Ja też zrobiłem coś co można z przymróżeniem oka nazwać CNC.

Asza PL · Post napisał: **Asza PL** » 11 mar 2007, 15:59

Chciałbym się pochwalić moją pierwszą działającą "CNC".
Pracuje pod TURBOCNC.
Pole robocze 240 x 200 mm
Prowadnice szufladowe(dwa rodzaje) w dwóch osiach a w trzeciej wałki fi 7.
Śruby M6.
Silniki z drukarek igłowych Epson ok. 0.2Nm
Sterowniki jeden L297+L298
i dwa SLA7024ME wycięte razem z płytką z płytki powyższych drukarek i przystosowane do sterowania fazowego (4 przewody 1/2 kroku) z TURBOCNC.
Zasilacz również z drukarki Epson 33V + 5V.
Wrzecionko to taki mały Topex.
Osiągi:
Szybkość bez gubienia kroków 600mm/min
luz osi ok. 0.2mm(da się skasować programowo )
można frezować w drewnie (frezik 2mm) głębokość 0.5mm posuw 100mm/min
frezowanie płytki drukowanej (frez 1 ostrzowy 45 stopni z HSS po 1próbnej płytce był nie do użycia stępiony.
No i kilka zdjęć.
W galerii.

Post napisał: **gmaro** » 11 mar 2007, 16:14

Ja też zrobiłem coś co można z przymróżeniem oka nazwać CNC.

coś w stylu maszyny edukacyjnej ..

Leoo · Post napisał: **Leoo** » 11 mar 2007, 17:14

Na początek bardzo dobrze.
Luz nakrętek możesz łatwo skasować stosując element dociskający śrubę, zamocowany sprężyście w pobliżu nakrętki, w postaci nagwintowanego kawałka teflonu (poliamidu) z odcinkiem sprężyny. Nie jest to rozwiązanie doskonałe ale do frezowania PCB i rysowania powinno wystarczyć.
Unikaj laminatu na bazie włókna szklanego, polecam tekstolitowy, frez oczywiście ze spieku (widia). Stępiony frez naostrzysz nawet ręcznie, pilnikiem do paznokci ze srebrzystą warstwą ścierną (diamentowy).

Asza PL · Post napisał: **Asza PL** » 11 mar 2007, 22:28

Stępiony frez naostrzysz nawet ręcznie, pilnikiem do paznokci ze srebrzystą warstwą ścierną

Wolę ostrzyć na szlifierce tarczą diamentową.

Unikaj laminatu na bazie włókna szklanego

A mam dostęp tylko do takiego.

frez oczywiście ze spieku (widia)

Tylko skąd wziąść srednicy 3.2mm lub 2.3mm bo takie mam tulejki zaciskowe.
A maszynka jest tylko żeby sprawdzić jak chodzi w praktyce TURBOCNC i się nauczyć troche odmiennego G-codu .Praktycznie.

diodas1 · Post napisał: **diodas1** » 11 mar 2007, 23:47

Frezów widiowych używają między innymi dentyści. Średnica trzonka jest mniej więcej rzędu 2.5 mm

Piotr Rakowski · Post napisał: **Piotr Rakowski** » 12 mar 2007, 20:30

Cytując słowa pewnej dawno niesłyszanej piosenki:

..."i pięknie jest, choć skromnie bardzo jest"...

Mam podobną "do prób" - nad oprogramowaniem.

rockykon · Post napisał: **rockykon** » 12 mar 2007, 22:19

Tylko skąd wziąść srednicy 3.2mm lub 2.3mm bo takie mam tulejki zaciskowe

zapraszam do mnie na allegro

Piotr Rakowski · Post napisał: **Piotr Rakowski** » 13 mar 2007, 06:53

No bez problemu - wszystkie narzędzia do Proxxona mają taki wymiar uchwytu - wystarczy wizyta w Castoramie.

Ja też zrobiłem coś co można z przymróżeniem oka nazwać CNC.