ale dla innego usera z tego co widzę niebezpiecznym będzie jednak jeśli się nie podniesie

a jak dział w profesjonalnych maszynach e-stop, pauza itp ? wg mnie można bezpiecznie się trzymać rozwiązań w profesjonalnych maszynach. Niestety takich nie mam

pauza również mi si ę nie podoba... żeby unosiła frez. jak robisz T-Rowek to po takiej pauzie i kontynuacji masz dwa T-rowki

cosimo pisze:kolega prokopcio buduje sterownik w sposób „demokratyczny”.

dobre.

wiem wiem ale to projekt no-profi więc muszę wziąć wszystkie ewentualności pod uwagę (ludzkie "niedoskonałości" również). Wolę, żeby jeśli ktoś już bardzo chce uszkodził sobie kontroler niż komputer, choć bez galwanicznej separacji też tak się powinno stać ale to nie na 100% tylko na 99% a znając życie to się trafi ten 1%.

Separację galwaniczną dodałem jeszcze przed mikroprocesorem na liniach transmisyjnych i zasilaniu z USB co izoluje całkowicie stronę "lpt" łącznie z liniami masy co pozwala na całkowite zabezpieczenie komputera przed przedostaniem się tam np. napięcia sieci czy innego niebezpiecznego przepięcia dzięki czemu uszkodzić będzie można tylko kontroler a nie komputer... zapewniam, że nie pomnoży to kłopotów a tylko je zmniejszy.

[ Dodano: 2010-03-10, 11:23 ]
ps. moje sterowniki krokowców (mixpol) nie mają opto

W to akurat nie wątpię - w końcu to Wasza specjalność.

Swoją drogą - lepiej było temat o e-stopie poruszyć jako nowy w dziale programu CNConv - tutaj prawdopodobnie nikt tego nie znajdzie i będzie nadal zgłaszał mi uwagi, że lepiej wycofywać (miałem już ich kilka) a tak by przeczytał i po problemie.

Czyli w tym przypadku autor miał rację (ależ ja jestem skromny)

ja się również zgadzam ze skoczkiem, o czym już pisałem mimo wszystko sterownik tak na prawdę ma być dla Was a nie dla mnie (ani dla skoczka z tego co pisze) - ale również ma być bezpieczny w użytkowaniu (chyba przede wszystkim).... Ale co ja mam zrobić - bidny programista?

ok. to nie problem podnieść wrzeciono więc mogę dorobić tą opcję.... reszta działa tak jak opisujecie. Tylko wówczas trzeba mieć śwaidomość, że e-stop nie zadziała podczas podnoszenia wrzeciona tzn. wyłączy je ale nie przerwie jego podnoszenia aż do krańcówki jeśli ktoś wpisze np wysokość lotu nad materiałem 1000mm .... więc dlatego warto nad tym stopem dobrze pomyśleć - ktoś coś pomiesza (np odwróci przypadkowo kierunki osi Z ) i nie może zatrzymać maszyny, która po e-stopie pędzi w dół !!! )) PRZEMYŚLCIE TO PROSZĘ pod każdym względem bo wg mnie e-stop powinien zadziałać nawet przy nieprawidłowej konfiguracji maszyny czy odwrotnie podpiętej cewce silnika.

z tą zmianą prędkości podczas pracy to jest bliżej tego jak pisze oprawcafotografii, ale nie do końca - puki co to lepiej założyć, że podczas pracy nie można zmieniać prędkości - a już na pewno nie dam gwarancji, że będzie to dobrze działało - przyjrzę się temu problemowi jak okopię się z innej roboty.

MAAK pisze:To co zauważyłem że wcześniej podświetla nie na ekranie niż wykona frez (na ekranie czerwona kropla) czy to u mnie tylko tak jest?

kolega nie jest na bieżąco - kropka = aktualna pozycja - a podświetlenie = przeanalizowana już ścieżka przez kontroler (z wyprzedzeniem)... oczywiście tylko jeśli kontroler jest podpięty to odsyła takie dane - w symulacji tego nie widać...

co do stopu to mam za wiele sprzecznych opinii na temat jego działania więc narazie nic nie modyfikuję.