Bardzo dziękuję, więc skoro najczęściej używa się prawych obrotów, to na zewnętrznej stronie klejenia wykonam klin coraz węższą częścią w dół, tak będzie lepiej.

Kolego manfhx proszę o podpowiedź na tym moim pasku szerokości 25mm, to na jakiej długości powinienem szarfować? Są co do tego jakieś zasady? A jeszcze strona z jakiej to wykonywać to ma znaczenie? Czy pocieniona warstwa na wierzchu ma być coraz cieńsza w dół czy w górę? Zależy to jakoś od kierunku obrotów czy jak?

Można by, ale jak będę się nudził to zrobię inne koła pasowe na silniku.

Złożyłem resztę maszyny, jest przykręcona do stołu. Teraz mógłbym się zabrać za klejenie paska, tylko gdzie taki klej "perełka" można by kupić? Od ręki, klej stolarski to może sklep stolarski? Poszukam jeszcze, a Kolego Manfix, a można to butaprenem skleić?

http://starychmebliczar.pl/2014/05/28/k ... y-perelka/

Tak dla żartu wstawiam,

co znalazłem. Zastępcze klejenie paska? Ostatnie zdjęcie ze strony
http://www.georgesbasement.com/Sebastia ... EIndex.htm

Ten program z elektrody dał taki wynik, patrząc na moje obroty 216 i 697


skoro moje średnice wynoszące 50/285 i 111/217 to wynik z programu jest odrobinę lepszy, ale wątpię czy bez regulowania naciągu paska będzie dobrze. W dodatku te koło 43mm jest dla paska B przy średnicy osi 19mm niewykonalne. Nie wiem jak ten program działa na windows-ach, ja odpaliłem go w linuxie i wyszło tak jak widać. Jeszcze okazało mi się, że sam nie jestem bez winy bo biorąc do obliczeń koło czerwone wykonałem zły pomiar i zaniżyłem jego obwód czynny o 18mm, z tego co pamiętam to ułożyłem w rowku pasek i zmierzyłem go po obwodzie miarą krawiecką... masakra. Ostatecznie kupię chyba, o ile to się da tak kupić, dwa paski i tyle będzie w temacie napędu ze silnika. Trzeba się brać za elektrykę i w końcu samą tokarkę, bo jak narazie zpod stołu wyjść nie mogę. I to tyle, mam nadzieję, że te wypociny się komuś przydadzą jako nauczka na przyszłość. Nie spinać się!!? A jak?

Znalazłem temat na elektrodzie
http://www.elektroda.pl/rtvforum/topic2208618.html
Później zobaczę co z tych wyliczeń wynika. Z materiałem to raczej sobie poradzę, więc puki co dziękuje.

Źle napisałem, nerwy czy co?, jest odwrotnie! Na szybkich brakuje, ale nie paska tylko materiału do zebrania. Jak kupię pasek na czerwone to będzie za luźny na czarne.a jak kupię na czarne to nie wejdzie na czerwone. Zresztą co to ma za znaczenie już nic nie da się poprawić jak napisałem prędzej. Teraz to mnie ciekawi jak to się powinno liczyć, bo patent ze średnicami, obwodami kół wyszedł jak widać.

Było by dobrze, bo bym przetoczył szybkie, a tak du... nie ma już z czego zbierać. Brakuje na szybkich, obliczenia były tu
https://www.cnc.info.pl/topics56/przero ... 875,40.htm
Na kołach jest jakaś masa może to żywica. Tak było ja tego nie kładłem.

Dobra wałek gotowy, dzięki, i przy okazji jakoś się udało

...spiep...lić. koła pasowe są jednak źle obliczone, bo na jednej parze wychodzi 5 cm paska mniej, a miało być tylko przełożenie tego samego paska bez regulacji odstępu osi, co zostało źle policzone, jak powinno być prawidłowo?

Dobra, ale rozklekotana. Dokładnie by zobrazować problem, to te niedokładności +-0,7mm pojawiają mi się na obrabianej średnicy i nie wiem jak mam ustawiać kreski na skali suportu poprzecznego skoro np. Raz ustawiona doświadczalnie średnica 20mm na "0" z czasem się rozjeżdża. Może w tym czasie powinienem unikać pewnych czynności jak obracanie imaka, przesuwanie daleko suportu? Proszę pomóżcie.

Mam taką sprawę, robiąc ten wałek dostałem do dyspozycji rozklekotaną tokarkę manualną. TUB-32 Opiszcie proszę, jak się na takiej maszynie pracuje aby uzyskać zadowalające wymiary elementu. Denerwuje mnie to, bo np po obróceniu imaka albo po przesunięciu suportu w prawo i zpowrotem ustawiony wcześniej nóż zbiera materiał jak mu pasuje z dokładnością +-0,7mm a chcę na tej maszynie to zrobić, bo lepszej do dyspozycji nie dostanę. Zapewne trzeba wypracować sobie tok postępowania by zminimalizować błędy, ale podpowiedzcie jak? Uchwyt na wrzecionie jest dobry, nie ma bicia i łapie centrycznie, w więc z tym nie ma problemu... Rozebrałem go i czyściłem, ale suportu ruszać nie będę gdyż to za dużo roboty dla tego jednego, jak na razie, wałka. Maszyna nie jest moja. Do wykonania z materiału wałek 25mm jest na środku fragment o długości 50mm ztoczyć do 22,4mm pod koło pasowe płaskie, na prawo od niego o 74mm łożysko 20mm, na lewo (od w/w średnicy 22,4mm) o 75,5mm łożysko 20mm, dalej odstęp 14mm i dwa koła pasowe 19mm na długości 61mm.