Tak tyle można by skrobać pilnikiem, jak tylko ktoś chce

Przy takim materiale jak stali konstrukcyjna można rzeczywiście zwiekszyć zejścia oraz posuw. Zamiast wyśmiewać te parametry wystarczyło by przeliczyć ile w tym czasie wybierze się materiału. Moje parametry były rzeczywiście bardziej dla stali o twardośći powyżej 40HRC, spróbujcie w taki marteriale przybierać chociaż po 1mm na zejście i życzę powodzenia. Przy obróbce stali konstrukcyjnej można dać S8000 i posuw 2000 - 2500 mm/min przy zejściu 0,3 - 0,4 i napewno wybierzę się materiał szybciej niż przy parametrach podanych przez kolegę w pierwszym poscie. Gwarantuje też, że frez wytrzyma dużo dłużej, nadal będę się upierać przy stwierdzeniu, że narzędzie ze spieka w stali pracuje dużo lepiej i dłużej gdy chłodzone jest powietrzem a nie cieczą.

Pozdrawiam

Ja sie nie zgodze z kolegom, ja na freza 6mm daje obroty 9000 i posuw jakieś 1200mm/min przy zejściach po 0,2mm i frez wytrzymuje dość długo. Z doświadczenia wiem że monolity przy obróbce stali nie lubią pracować w chłodziwie, ja przy obróbce stali używam tylko nadmuchy sprężonego powietrza. Frez jest chłodzony powietrzem, wióra zdmuchiwane i nie występuje tak szybko ucieranie ostrzy. Powodem iskrzenia może być odpad, tzn. blaszka pozostająca pod frezem, im jest ciensza tym bardziej wpada w wibracje i powoduje obcieranie o nią freza, to samo może powodować słabe odprowadzanie wiór. Ja pracuje na takich parametrach z powodzeniem