Pochwal się jak poszło.

Ostatnio robiłem otwory 32H7 w duralu PA6 tanim wytaczadłem (typowa chińska głowica GWZ 50). Dawałem vs=100m/min p=0,1mm/obr. Otwór wstępny spod freza miał naddatek ok. 1,4 na średnicy. Przybierałem maksymalnie 30 setek, na ostatnie przejście zostawiałem 2-3 setki. Oczywiście bez chłodziwa. Otwór spryskiwałem przed każdym przejściem WD40. Wyszło zupełnie nieźle. Jakość powierzchni jak po szlifowaniu. Przy zdejmowaniu warstwy poniżej 10 setek wymiar zgadzał się z nastawionym na głowicy.
Acha - nie mam orientowanego stopu wrzeciona, więc wytaczadło wycofywałem na obrotach i roboczym posuwie.