Mam ogromne uznanie dla ludzi którzy sami chcą coś takiego zrobić.
Niektórym nawet się to udaje.
Był taki czas kiedy też planowałem zrobienie tokarki, zbierałem rysunki i materiały.
Niestety czas mijał a maszynki nie było.
Brak czasu.
Brak dostępu do potrzebnych maszyn.
Brak jasnej wizji – jak TO ma ostatecznie wyglądać. ( koncepcje ciągle się zmieniały – skutecznie uniemożliwiając realizację pomysłu ).
Dziś myślę że podstawa to dobry projekt całości.
Robiąc ( wybierając ) projekt trzeba odpowiedzieć na podstawowe pytanie CO ... TYM będę robił.
Mnie odpowiedź na to pytanie ( wiele odpowiedzi ) uświadomiło, że potrzebuję nie tokarki a tokarko – frezarki.
Można oczywiście zbudować maszynkę która będzie celem samym w sobie.
Tokarka to urządzenie precyzyjne ( przynajmniej taka powinna być ). Ponadto praca na niej powiada być bezpieczna . Jak w trakcie pracy coś sie urwie i śmignie to .......
Zbudowanie jej bez dostępu do dobrze wyposażonego warsztatu jest dość problematyczne.
Zamawianie elementów – zbyt drogie. Zamawianie brakującego detalu jeszcze można przełknąć – elementu po elemencie na całą maszynkę – trzeba być bardzo majętnym.
Regulacja nawet fabrycznie wykonanej maszynki gdy się ją rozbierze potrafi zabrać kilka godzin ( trzeba jeszcze mieć przyrządy pomiarowe – jak ustawisz na oko – to co będziesz tym toczył wyląduje w pojemniku na złom.
Prosty przykład masz spawarkę – pospawasz sobie łoże, dasz do warsztatu do szlifowania płaszczyzn zrobią to solidnie , zapłacisz , cieszysz się bo podstawę już masz – mija trochę czasu i .... łoże przestaje trzymać wymiary , płaszczyzny ......... ?.
Zapomnieliśmy że spawanie powoduje powstanie naprężeń w strukturze – jeśli konstrukcja nie została poddana stosownej obróbce cieplnej będzie zmienić wymiary i ulegać deformacjom.
To tylko jeden z haczyków.
Czy twierdzę że nie warto podejmować trudu samodzielnej budowy maszynki ?
Tak ......... i ........Nie.
Jeśli chcesz nabrać doświadczeń .. i możesz ryzykować, że kaska wyląduje na śmietniku – Warto.
Jeśli chcesz tak wykonaną maszynką robić coś fajnego i precyzyjnego z metalu bez marnowania materiału – Nie warto.
Co w związku z tym ( wg mnie oczywiście ):
Może czytałeś :
https://www.cnc.info.pl/viewtopic.php?t=2774
Ja zrobił bym tak:
Kupił w zależności od ilości kasy - nową lub używaną maszynkę
Kupiłem małą używaną OUS1 za 1240 zł. Doposażenie podstawowe będzie kosztować ok 800 zł.
Stan techniczny oceniam na dobry +. Mam już pomysły na jej modyfikację – do ich precyzyjnego wykonania użyję tej maszynki – przestanę ganiać po warsztatach i płacić za cudzy czas tracąc własny. Wolę płacić tylko za materiał a czas poświęcać na nabieranie wprawy w używaniu maszynki.
Przez najbliższe miesiące będę tą maszynką robił potrzebne wyposażenie dodatkowe.
Następnie widzę dwa kierunki :
1.- wykonanie prototypu silnika o którym myślę jakiś czas ( to podstawowa przyczyna zakupu tej maszynki ).
2.- tuning samej maszynki – w końcowej postaci będzie wyposażona w serwa i sterowana z PC -ta.
taka ciekawostka na jaką trafiłem gzdzieś w necie :markcc pisze:Kolejny temat to solidne łoże z czego w warunkach amatorskich wykonać ?
