Tu masz taki którym można nawet od 5mm, S04F SCLCR/L 03-D05,

zresztą popatrz sam..
http://www.ingersoll-imc.com/external/l ... t-mini.htm

ale myślę, że roztoczenie do Φ15mm wymagałoby kilku przejść, bo nożyk delikatny, wiec lepszy byłby jak poniżej S06H STUBR/L 06-D08


ja mam podobny do niego, też na trójkątną płytkę, i mogę powiedzieć, że dałby radę na góra 3 razy (np do zderzaka, byłoby najszybciej)
ale są to dość drogie noże i do kilkudziesięciu sztuk ...hmm..

Jak pisałem wcześniej, można zrobić sobie tani, dedykowany nóż, z lutowanego wytaczaka, który funkcjonalnie nie będzie się niczym różnił od składaka, trzeba go tylko odpowiednio zaszlifować (razem z trzonkiem pod płytką), w taki sposób by w wytaczanym przez siebie otworze (czyli Φ6 wywierconego otworu + głębokość przybrania, czyli grubość wióra) układał się tak, jak w otworze "Dmin" na rysunku poniżej. czolo oczywiści prostopadle do osi, lub ze 2-3° na minus (ale trzeba wtedy planować czoło wewnątrz otworu)
Zresztą głębokość podtoczenia jest mała (3mm) i wystarczy zaszlifować tylko samą końcóweczkę noża by był sztywniejszy.


tu troszkę pomocnej teorii, odnoszącej się w praktyce do wszystkich typowych wytaczaków..
http://www.sandvik.coromant.com/pl-pl/k ... fault.aspx
http://www.criterionmachineworks.com/Pa ... gtools.htm



i przykład geometrii noża zaszlifowanego ze stalki HSS


można też jeszcze wykorzystać nóż od wytaczadła (może lekko go tylko poprawiając) I to dość tanio !..

http://allegro.pl/noz-noze-do-wytaczade ... 70217.html
zamocowany w imaku np tak


lub bezpośrednio w imaku, na podkładce pryzmatycznej czy okrągłej

Skoro Ci dobrze na tych obrotach idzie, to nie ma co się sadzić na inne, bo i po co.

A co do tego gniazda, rozumiem, ze chodzi o pogłębienie jak na rys. "E"?


Niby dlaczego nożem miałbyś nie podejść? Mały wytaczaczek składany spokojnie podbierze od Φ 9 (od otworu Φ6 króciutko mocowany spokojnie weźmie na pierwszy raz do Φ9), np SCLCLR 06 http://www.pafana.pl/ssclcrl.php lub podobny
albo lutowanym o trzonku 8x8 odpowiednio podszlifowanym
http://allegro.pl/noz-tokarski-wytaczak ... 11941.html


lub pogłębiaczem walcowo-czołowym NWCa DIN 373 15X6,8 HSS (tylko D1 pilota by trzeba podszlifować z Φ6,8 na Φ5,9~6,0)
http://artykulytechniczne.pl/pl/p/POGLE ... -HSS/50595

a od biedy to nawet można z krótko obciętego przetoczonego czy zaszlifowanego wiertła Φ15, zostawiając krótki pilocik Φ6 podobnie jak w pogłębiaczach jako prowadzenie w otworze

funvegaspl pisze:w moim przypadku cięcia wałka mosiężnego fi20 przy obrotach 1100rpm to była masakra

a nie jest to wcale jakiś nadzwyczajny wyczyn. Ale dojdziesz kolego do wprawy, to i to będzie możliwe..
Jak to babcia mówiła do początkującego pilota? "Pamiętaj, lataj nisko i powoli..."

Mosiądz będzie dawać wiór sypki. A noże można jak najbardziej poostrzyć, zwłaszcza przecinak powinien mieć ładny kanałek spływu wióra i podcięcia boczne. Coś na wzór jak ta stalka, z tą różnicą, że patrząc od czoła krawędź oznaczona "b" i spód noża będą płaskie(0° zamiast 15°). Nie wyprowadzony, surowy przecinak nic dziwnego, że "radełkuje" w czasie cięcia. (weź też pod uwagę, że drgania mogą być też wynikiem nadmiernych luzów lub małej sztywności maszyny)


generalnie najlepiej kiedy nóż ma taką geometrię, że z materiałem obrabianym styka się tylko główna i ewentualnie pomocnicza krawędź skrawająca (wiór z powierzchnią natarcia czyli spływu, tzw kanałkiem, ale on jest już bierny do procesu toczenia).
Natomiast główna i pomocnicza pow. przyłożenia powinny jak najmniejsza częścią (tylko przy samej krawędzi skrawającej).
Dotyczy to wszystkich noży do typowych operacji tokarskich, włącznie z przecinakami, które choć mają inny kształt, ale funkcje krawędzi i powierzchni roboczych odpowiednio te same.


tu trochę teorii
http://koledzypofachu.pl/index.php/geom ... karskiego/ ( http://www.zscku.konin.pl/przedmiotyzaw ... waniem.pdf )
http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-00000-0 ... 46689f58.4