Przykład rozwiązania dla elektronika ze strony http://www.angelfire.com/ego/stevenmanz ... hines.html

Rozwiązanie L297/L298 spełni ten parametr nawet z zapasem, przy śrubie M14 w testach mogłem jechać do 900mm/min, przy max. roboczej 400-450. Moje silniki 0.5Nm rozmiar NEMA23 - pchełki, maszyna na łożyskach ślizgowych.
Haczyk jest w innym miejscu, aby uzyskać stabilną roboczą stałą prędkość w tym zakresie potrzebujesz dobrych silników od 1-1.5Nm i dokładnego układu przeniesienia napędu, najlepiej śrub kulkowych i łożysk liniowych. Silniki powinny być uniwersalne, 8 wyprowadzeń, uzwojenia połączone równolegle i wówczas uzyskuje się stabilną moc w większym zakresie prędkości (sprawdzone doświadczalnie).
Można spróbować zamiast silnika 200 krokowego (1.8stopnia) zastosować 400 krokowy (0.9stopnia). Układ elektroniczny pozwala na sterowanie 1/1 lub 1/2, przy zdublowaniu L298 prąd do 4A a napięcia o ile pamiętam do 40V. Zależnie od silnika masz 400 lub 800 kroków, śruba ze skokiem 4mm, teraz teoretycznie - poważna szansa na stabilne 5obr/sek to 20mm/sek jest 1200mm/min.

PS. Mariusz. Na elektrodzie dałem moją odpowiedź dot. sterowania silnika DC.

Pozdrawiam

Mariusz chyba czytasz w moich myślach. Wczoraj jakiś czas przed pojawieniem sie tego tematu wysłałem prośbę do admina (cruonline) o utworzenie nowego działu dotyczącego właśnie projektowania, jeszcze nie otrzymałem odpowiedzi. W sumie poruszyłeś temat który chodzi mi po głowie od jakiegoś czasu. Temat "wskaźnik laserowy" dotyczy między innymi właśnie robienia płytek dwustronnych, dokładne pozycjonowanie drugiej strony.
Wracając do parametrów, nie zgadzam się z dokładnością damika, 0.1mm to za mało chyba że mówimy o dokładności na obszarze roboczym A4 wówczas OK. Po pierwsze grubość miedzi na laminacie to ok. 20-70um (szkoda freza na cięcie laminatu, małe średnice 0.2-0.4mm są b.drogie ponad 100zł), a szerokość ścieżki 0.2-0.3mm.
Znając życie i ludzi, płacąc za specjalistyczne rozwiązanie (frezarka dla elektroników) po pewnym czasie będą rozczarowani jej możliwościami ograniczonymi tylko do płytek. A gdzie wyrób płyt czołowych np. z aluminium czy pleksi, nie mówiąc o obudowach czy innych zastosowaniach (nawet spore wysokości ponad 100mm, tuning obudowy PC). Moim zdaniem, po przemyśleniu, nie powinieneś ograniczać się tylko do elektroników. Obowiązkowo 3 osie. Szybkości dostosowane do możliwości finansowych, jak damik standard minimum 5 max. 10mm/sek, czyli do 600mm/min. Lepszy sterownik czy silniki i prędkość można bez problemu zwiększyć 2-3 krotnie, koszty wzrosną nawet 5 razy. Możliwość dostosowywania długości jednej osi X lub Y do pewnych max. wymiarów tzn. można zamówić maszynę w wersji podstawowej oś X ma 400mm, ale dostępne są wykonania 600, 800 czy 1000mm. Aby nie komplikować układu pozostałe osie są standardowe (wymiary pozostają stałe) np. Z 100mm czy 200mm, a Y 400 czy 600mm.

Pozostają ceny/koszty, pomijając silniki, wrzeciono i elektronikę, maszyna do celów prywatnych nie powina przekroczyć 1000zł 'kit' i 1500-2000zł złożona.

Na koniec pytanie dotyczące systemu wymiany narządzia. Czy są tanie, domowe rozwiązania?

Pozdrawiam

Żartem - wiercić, wycinać ścieżki, druk dwustronny-metalizacja otworów, soldermaska, wstawiać elementy, lutować, zarabiać kasę dla użytkownika, za niego mysleć i wszystko pozostałe co tylko wymyśli, no i odporna na głupotę.
A teraz na poważnie. Podstawe możliwości to wiercenie i wycinanie ścieżek (frezy od 0.1-0.2mm lub dobre grawery). Obszar roboczy (domowy) na początek format A4 i oczywiście tania. Takie jest moje zdanie.