Kolega Kolec ma rację, to nóż (i płytka) do cięższego toczenia, potrzebuje dużej głębokości i dużego posuwu by dobrze skrawać, geometria ostrza nie jest dobra do powolnego i niezbyt głębokiego z racji możliwości obrabiarki skrobania.
ale aby poprawić warunki skrawania możesz spróbować zmienić płytkę na taką o innej, dodatniej powierzchni natarcia (
γ) by zmniejszyć ogólny ujemny kąt natarcia,
np wg katalogu Sandvika
https://www.google.pl/url?sa=t&rct=j&q= ... QSYOqLcGL9
(str. A16, tab. 1 i 2)
kształt płytki -
S, kąt przyłożenia
α-
N = 0°,
(str. A17, tab. 4)
typ płytki (kąt natarcia
γ płytki)
G; lub
M; lub
T; lub
P;
o wielkości:
09;
12;
15;
19;
25; (boku
Ic w mm, tab. 5 ) w zależności od wielkości noża,
i najlepiej ostrym rodzaju krawędzi skrawającej
F (tab. 8.),
czyli płytka o symbolu SN(G;M;T;P) - (x)F (najlepiej -QF, lub -MF)
jak płytki do obróbki wykańczającej w tabeli na stronie A31
Można też spróbować zastosować kwadratową płytkę frezerską (np R210, γ=10-15°, lub SDMT Dolfamexu) lub tokarską do aluminium (np SCGX-AL) które mają większe niż typowe tokarskie dodatnie kąty natarcia(
γ), ale ich dodatni kąt przyłożenia
α może być trudny do zamocowania klinowego (zaciskany klin może kruszyć górną krawędź skrawającą lub wypychać płytkę z gniazda),