zaginarak plexi

Na tym forum rozmawiamy o elektronice nie związanej bezpośrednio z tematem CNC
Awatar użytkownika

podrzeźbi
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 1
Posty: 512
Rejestracja: 17 sty 2009, 00:46
Lokalizacja: Mielec

#11

Post napisał: podrzeźbi » 12 lis 2010, 20:45

N.p. osłony maszyn są często z giętej plexy. Widać, że te zagięcia są zrobione starannie. Aby osiągnąć taką jakość proces musi być ściśle kontrolowany względem temperatur i czasu. Firmy reklamowe robią nieraz zagięcia ale bardziej ręcznie, na oko i w materiałach nieprzezroczystych.



Tagi:


upadły_mnich
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 3
Posty: 1542
Rejestracja: 09 gru 2005, 11:52
Lokalizacja: Lublin

#12

Post napisał: upadły_mnich » 12 lis 2010, 21:17

byś sie zdziwił jakimi prymitywnymi metodami "profesjonalne" firmy gną plexi. Najlepiej zapytaj u nich niech pokażą Ci gietarkę :razz: Ciekaw jestem reakcji.
Ja pisałem o drucie z piekarnika żony ale poza tym, że grzanie od włączenia do wygięcia trwa 120sekund to nic nie można zarzucic metodzie a napewno nie jakości giecia. A giałem i plexi i poliweglan od 2 do 6mm. Dla mnie ten czas to za dużo.
Wyklad AndrzejaJS jest bardzo fajny i pouczajacy ale niech wskaze mi promiennik 150cm za 20-30zł to juz go kupuję. Oczywiscie za fakturę.
sprawność wg kobiety: stosunek wielkości wyjętej do wielkości włożonej


pukury
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 7608
Rejestracja: 23 lis 2004, 22:41
Lokalizacja: kraków

#13

Post napisał: pukury » 12 lis 2010, 21:38

witam.
może by wziąć drut fi2 - 3 mm , napiąć i grzać ?
przecież d się - gdzie problem ?
umieścić w osi jakieś przeciętej polerowanej rurki .
pozdrawiam .
Mane Tekel Fares


upadły_mnich
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 3
Posty: 1542
Rejestracja: 09 gru 2005, 11:52
Lokalizacja: Lublin

#14

Post napisał: upadły_mnich » 12 lis 2010, 21:53

nie ma problemu.
Tylko do jakiej temperatury i przy jakim pradzie rozgrzeje sie drut 3mm dla grzałki chocby 500W/m. Przy gieciu termicznym nie tylko moc ale i temperatura jest wazna.
Zresztą na niektórych stronach producentów grzalek sa kalkulatory do przeliczania tego. Ogólnie: problem ja dostrzegam tylko jeden - czas grzania. Tj dokładniej aby dalo sie podgrzac do zmiekniecia materiału ale by nie było pęcherzy od przegrzania. Problem ten rozwiazuja promienniki jak AndrzejJS napisał. Tylko skad wymontowac taki promiennik w rozsadnej cenie? Jest na alledrogo taki ale ja nie chcę eksperymentowac za 180zł.
sprawność wg kobiety: stosunek wielkości wyjętej do wielkości włożonej


seba22222
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 1
Posty: 10
Rejestracja: 25 sty 2011, 17:09
Lokalizacja: wrocław

#15

Post napisał: seba22222 » 26 sty 2011, 08:31

co powiecie o mojej gietarce zdjecia tutaj https://www.cnc.info.pl/topics18/gietar ... ut+oporowy


Mariianek
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 2
Posty: 71
Rejestracja: 12 lip 2014, 14:03
Lokalizacja: Pomorskie

#16

Post napisał: Mariianek » 26 wrz 2014, 19:12

Witam, przepraszam że odświeżam stary wątek. W związku z potrzebą giętarki do pleksi postanowiłem zbudować taką sam bo ceny gotowych od producentów są nie do zaakceptowania, biorąc pod uwagę samoróbki które kosztują do 1000 zł. Mam pomysł na stół który wykonam sobie wg. swoich potrzeb, tak aby mieć "zderzak" i nie bać się o kąty czy linie gięcia.

Problem mój dotyczy jednak doboru grubości drutu oporowego, jego mocowania oraz transformatora. Na naszym laserze tniemy zwykle pleksi wylewaną o grubości od 2 do 6mm, wiec do takich grubości potrzebuję giętarki.

Jakiej grubości drut oporowy zastosować biorąc pod uwagę szerokość giętarki 100cm?
Jakiej firmy (może model?), mocy transformato jest godny polecenia do giętarki?

W jaki sposób przymocowany jest drut do sr€by/nakrętki na poniższym zdjęciu?

Z góry dziękuję za pomoc!
ObrazekObrazek

Awatar użytkownika

bartuss1
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 8458
Rejestracja: 05 kwie 2006, 17:37
Lokalizacja: Kędzierzyn - Koźle
Kontakt:

#17

Post napisał: bartuss1 » 26 wrz 2014, 20:15

drut mozesz połączyc na dyszy spawalniczej odizolowanej od stolu wraz ze spręzynką odpychającą - toczysz sobie taką tulejkę w ksztalcie litery T i sprezyna pomiedzy daszkiem literki a mocowaniem do stolu na przykład w klocku drewnianym albo tekstolicie, zalezy jak bardzo profi chcesz wyglądać. Zasilacz to trzeba policzyc - dlugośc przewodu itd, ja na przykład 1,5m przewodu kanthal 0,3 nagrzewalem ładowarką z aku hehe, 35V i bodajże 6 A i jakoś tam dzialało.
https://www.etsy.com/pl/shop/soltysdesign


Mariianek
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 2
Posty: 71
Rejestracja: 12 lip 2014, 14:03
Lokalizacja: Pomorskie

#18

Post napisał: Mariianek » 27 wrz 2014, 19:27

Czy ktoś jeszcze się wypowie?

Szukam aktualnie profili 40x16, 40x80, 40x120 z rowkiem 8, ew. 6


jomat
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 168
Rejestracja: 12 kwie 2013, 19:03
Lokalizacja: Świdnica

#19

Post napisał: jomat » 27 wrz 2014, 20:51

Mariianek pisze: W jaki sposób przymocowany jest drut do sr€by/nakrętki na poniższym zdjęciu?
standardowa nakrętka kołpakowa z przewierconym otworem o średnicy druta,
wewnątrz nakrętki drut jest związany w supeł.


sunstamper
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 1
Posty: 1
Rejestracja: 21 lis 2016, 12:57
Lokalizacja: Warszawa

#20

Post napisał: sunstamper » 21 lis 2016, 13:00

Witam, można też kupić urządzenie gotowe: www.ovili-benders.com zapraszamy także na

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Elektronika ogólna”