Czesc
Wszystko fajnie tylko naped zębatkowy ma jedna wadę cala bezwładność bramy musi być wyhamowana przez silnik i tu jest problem , albo trzeba stosowac hamulec elektromagnetyczny albo przekladnie slimakowa a to komplikuje trochę napęd i podnosi koszta a bez tego droga hamowania będzie długa przy silniku krokowym.
Przy srubie cala bezwładność jest wyhamowana przez srube tylko należy dobrac odpowiednią średnice sruby żeby się nie wypaczyła .
Pozdrawiam
Zaczynam pracę nad ploterem 2500x1500
-
RobWan
Autor tematu - ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 12
- Posty: 1617
- Rejestracja: 17 paź 2004, 20:49
- Lokalizacja: Swarzędz
- Kontakt:
Witam.
Dziękuję za porady. I tak:
- oczywiście podstawa będzie stabilniejsza
- ramę usztywni blat przykręcony do niej
- napęd poprzez zębatki mnie przerasta (finansowo i technicznie)
- Marisz H. napisał, że 0.8mm na śrubie to nie jest duży błąd, zgadza się ale to jest różnica pomiędzy dwoma śrubami, które chcę mić w osi X i brama się zukosuje. Cały czas mam nadzieję, że uda mi się dobrać dwie równe śruby.
- koszty o których pisał lisu zgadzają się.
- prędkość 100mm/s przy obróbce MDF-u i płyty wiórowej nie są zbyt duże. Ręczną frezarką z taką prędkością frezuję.
- co do siły działającej na frez 500N to też z praktyki no i zapasem przyjęte. Bywa, że frezując w drewnie lub na wikszej głębokości MDF dosyć mocno się zapieram. Frez 12mm a mocowanie 8mm.
Tak więc największy problem na tym etapie to śruby!
Robert
Dziękuję za porady. I tak:
- oczywiście podstawa będzie stabilniejsza
- ramę usztywni blat przykręcony do niej
- napęd poprzez zębatki mnie przerasta (finansowo i technicznie)
- Marisz H. napisał, że 0.8mm na śrubie to nie jest duży błąd, zgadza się ale to jest różnica pomiędzy dwoma śrubami, które chcę mić w osi X i brama się zukosuje. Cały czas mam nadzieję, że uda mi się dobrać dwie równe śruby.
- koszty o których pisał lisu zgadzają się.
- prędkość 100mm/s przy obróbce MDF-u i płyty wiórowej nie są zbyt duże. Ręczną frezarką z taką prędkością frezuję.
- co do siły działającej na frez 500N to też z praktyki no i zapasem przyjęte. Bywa, że frezując w drewnie lub na wikszej głębokości MDF dosyć mocno się zapieram. Frez 12mm a mocowanie 8mm.
Tak więc największy problem na tym etapie to śruby!
Robert
-
Mariusz H.
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 241
- Rejestracja: 15 cze 2004, 18:59
- Lokalizacja: KrakĂłw/Bia?ystok
re listwa zębata
Wykonanie listwy zębatej o tej długości w tej samej klasie jest znacznie trudniejsze i bardziej kosztowne.
Dokładność jaką podajesz można uzyskać na listwach zębatych gdy doda się do układu sprzężenie zwrotne. Bez sprzężenia to nie jest raczej możliwe.
Dokładność jaką podajesz można uzyskać na listwach zębatych gdy doda się do układu sprzężenie zwrotne. Bez sprzężenia to nie jest raczej możliwe.
-
Gregory
- Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 51
- Rejestracja: 18 paź 2004, 16:54
- Lokalizacja: Łódź
Witam Wszystkich,
a czy nie lepiej na poczatek zbudowac cos mniejszego ?
Dysponujac powiedzmy budzetem X na ploter 2500x1500 i oszczedzajac przy tym na materialach mozna sie rozczarowac pozniejszymi efektami.... a tak za sume X mozna stworzyc urzadzenie ktore sie zwroci, a moze nawet i jeszcze zarobi!
W budowie maszyn na materialach nie ma co oszczedzac ( chyba ze chodzi o zabawe )
a czy nie lepiej na poczatek zbudowac cos mniejszego ?
Dysponujac powiedzmy budzetem X na ploter 2500x1500 i oszczedzajac przy tym na materialach mozna sie rozczarowac pozniejszymi efektami.... a tak za sume X mozna stworzyc urzadzenie ktore sie zwroci, a moze nawet i jeszcze zarobi!
W budowie maszyn na materialach nie ma co oszczedzac ( chyba ze chodzi o zabawe )
Pozdrawiam
Gregory
Gregory
-
pltmaxnc
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 1345
- Rejestracja: 13 sie 2004, 13:58
- Lokalizacja: warszawa
Cieszę się że rozwija się dyskusja na temat napędów zębatkowych lecz czekam ciągle na wypowiedzi kolegów którzy zrealizowali ten typ napędu.
Parę lat temu miałem okazję gruntownie zapoznać się z konstrukcją Multicama 1000 ( model wcześniejszy niż prezentowany na podanej stronie). Maszyna była zdumiewająco prosta. Na osi silnika miała osadzone kółko zębate toczące po zębatej listwie, Napedzały to zwykłe silniki krokowe bez sprzężeń , hamulców itp dodatków. Podstawą maszyny była spawana rama stalowa opierająca się na masywnych nogach zamocowanych do podłogi.
Maszyna miała dokładność pozycjonowania 0.001 cala.
Teraz odnośnie listew zębatych. Można je kupić gotowe np w "Pivexinie" http://www.pivexin.com.pl/kontakt.htm , gdzie sprzedawane są w odcinkach 2mb za cenę od ok 80 zł za sztukę, do tego mozna dokupić współpracujące kólko zębate.
Drugim tanim sposobem wykonania takiego elementu jest zlecenie tego na "drutówkę".
Zaletą tego sposobu jest możliwość wykonania z dowolnie twardego materiału z dokładnością która o rząd wielkości przekroczy nasze wymagania.
Lecz najtańszym sposobem wykonania jest wycięcie laserem z dokładnością 0.1 mm ktora też w wielu przypadkach jest do zaakceptowania.
Za jednym przebiegiem maszyny otrzymujemy dwie listwy. Dorobienie kólka na tej samej maszynie nie stanowi problemu.
Kolega Gregory ma chyba rację że budowe maszyny 1500x2500 powinno się zacząć od czegoś mniejszego bo i błędy będą mniej kosztowne.
pozdrawiam wszystkich
Parę lat temu miałem okazję gruntownie zapoznać się z konstrukcją Multicama 1000 ( model wcześniejszy niż prezentowany na podanej stronie). Maszyna była zdumiewająco prosta. Na osi silnika miała osadzone kółko zębate toczące po zębatej listwie, Napedzały to zwykłe silniki krokowe bez sprzężeń , hamulców itp dodatków. Podstawą maszyny była spawana rama stalowa opierająca się na masywnych nogach zamocowanych do podłogi.
Maszyna miała dokładność pozycjonowania 0.001 cala.
Teraz odnośnie listew zębatych. Można je kupić gotowe np w "Pivexinie" http://www.pivexin.com.pl/kontakt.htm , gdzie sprzedawane są w odcinkach 2mb za cenę od ok 80 zł za sztukę, do tego mozna dokupić współpracujące kólko zębate.
Drugim tanim sposobem wykonania takiego elementu jest zlecenie tego na "drutówkę".
Zaletą tego sposobu jest możliwość wykonania z dowolnie twardego materiału z dokładnością która o rząd wielkości przekroczy nasze wymagania.
Lecz najtańszym sposobem wykonania jest wycięcie laserem z dokładnością 0.1 mm ktora też w wielu przypadkach jest do zaakceptowania.
Za jednym przebiegiem maszyny otrzymujemy dwie listwy. Dorobienie kólka na tej samej maszynie nie stanowi problemu.
Kolega Gregory ma chyba rację że budowe maszyny 1500x2500 powinno się zacząć od czegoś mniejszego bo i błędy będą mniej kosztowne.
pozdrawiam wszystkich
-
pablo004
- Stały bywalec (min. 70)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 76
- Rejestracja: 14 paź 2004, 22:14
- Lokalizacja: warszawa
Przy budowie większych maszyn nąpędy zębatkowe są niezbędne chyba że zastosujesz paski zębate lecz to się wiąże z większym błędem. Najlepszym sposobem na wykonanie jest wycinarka drutowa z pojedynczym przebiegiem drutu. Dokładność jest niepawdopodobna i są gotowce do wycinania kółek i listew wzajemnie pasujących.
Laser jest tańszy lecz do dużych modułów.
Zęby ukośne z pewnością lepsze lecz znacznie trudniejsze do wykonania , chyba że obróbka plastyczna podobnie jak śruby walcowane.
Laser jest tańszy lecz do dużych modułów.
Zęby ukośne z pewnością lepsze lecz znacznie trudniejsze do wykonania , chyba że obróbka plastyczna podobnie jak śruby walcowane.
-
anoda
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 468
- Rejestracja: 06 gru 2004, 10:17
- Lokalizacja: P?ock
W odniesieniu do wcześniejszego zapisu - znalazłew rysunki profilu na stronie oproducenta www.sapa.pl w grupie profile burtowe - w handlu jest ogólnie dostępny. rysunek w załaczniku
[ Dodano: 2005-04-03, 17:04 ]
pltmaxnc, zamieściłem rysunki profilu
[ Dodano: 2005-04-03, 17:16 ]
Co do zielonych kształtowników - podzielam opinę kolegów co do ich zukosowania. Nie wiemy jednak z jakiego meteriału ( z czego będzie powierzcnia stołu ) i co tam ma się znajdować (chodzi o elementy mocujące ) Może kolega zastosuje wylewkę samopoziomującą z zatopionymi rowkami teowymi ??.Wtedy przy grubej warstwie jest to bez znaczenia. Albo zastosuje zupełnie coś innego.
Proszę autora o informacje uzupełniające.
[ Dodano: 2005-04-03, 17:04 ]
pltmaxnc, zamieściłem rysunki profilu
[ Dodano: 2005-04-03, 17:16 ]
Co do zielonych kształtowników - podzielam opinę kolegów co do ich zukosowania. Nie wiemy jednak z jakiego meteriału ( z czego będzie powierzcnia stołu ) i co tam ma się znajdować (chodzi o elementy mocujące ) Może kolega zastosuje wylewkę samopoziomującą z zatopionymi rowkami teowymi ??.Wtedy przy grubej warstwie jest to bez znaczenia. Albo zastosuje zupełnie coś innego.
Proszę autora o informacje uzupełniające.
- Załączniki
-
- Nr profilu.doc
- (27.5 KiB) Pobrany 404 razy
-
RobWan
Autor tematu - ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 12
- Posty: 1617
- Rejestracja: 17 paź 2004, 20:49
- Lokalizacja: Swarzędz
- Kontakt:
Stół na początek miał być z MDF-u. Ale podpowiedź kolegi anpdy, żeby zrobić wylewkę z zatopionymi rowkami spodobał mi się. Robił ktoś taki? Jaki gruby? Jakie profile na rowki? Otwarty przekrój kwadratowy? Co do ukosowania się ramy to jeżeli blat (z czego by nie był) będzie przykręcony do ramy to problem znika.
Robert
Robert
-
pltmaxnc
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 1345
- Rejestracja: 13 sie 2004, 13:58
- Lokalizacja: warszawa
Anoda - dzięki za profil.
Bardzo mi się podoba pomysł na wylewany blat , nigdzie się z tym jeszcze nie spotkałem.
Proponuję zastosować masę samopoziomującą zbrojonę mikrowłóknami poliestrowymi lub szklanymi.
Po zastygnięciu masa jest "nie do zdarcia".
Można również wylać masę podłogową chemoutwardzalną (żywica + wypełniacz) też jest bardzo mocna.
Jako rowki oczywiście profil kwadrat lub prostokąt z wpustem. Widziałem takie profile używane do drzwi przesównych - dokładnie prostokąt z wpustem.
Bardzo mi się podoba pomysł na wylewany blat , nigdzie się z tym jeszcze nie spotkałem.
Proponuję zastosować masę samopoziomującą zbrojonę mikrowłóknami poliestrowymi lub szklanymi.
Po zastygnięciu masa jest "nie do zdarcia".
Można również wylać masę podłogową chemoutwardzalną (żywica + wypełniacz) też jest bardzo mocna.
Jako rowki oczywiście profil kwadrat lub prostokąt z wpustem. Widziałem takie profile używane do drzwi przesównych - dokładnie prostokąt z wpustem.
