Wydruk kółka zębatego
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 105
- Rejestracja: 25 sie 2015, 18:09
- Lokalizacja: Wwa
Sprawdzę w poniedziałek w pracy. Zakładam, że dystans musi być w kole zębatym. Jeżeli nie to faktycznie lepiej przyciąć go w taki sposób aby detal w całości przylegał do stołu. Kolejna sprawa to małe podpory które będą budowane pod detalem. Jeżeli nie odsuniesz podpór od detalu w osi Z, będziesz miał problem z ich usunięciem. Jeżeli nie zastosujesz podpór to będziesz miał wiszący filament(dwie warstwy na bank będą wisieć).
Niestety technologia druku FDM nie jest idealna. Możesz posprawdzać na różnych prędkościach. Możliwe, że szybkie posuwy wprowadzają wibracje przez co cała drukarka drży i wprowadza dodatkowe niedokładności przy wydruku zębów. Pomyśl może czy nie możesz detalu podzielić na dwa koła zębate. Jedno większa, bez żadnego wybieranego materiału od spodu(od góry też nie trzeba dawać) tak aby w całości przylegało do stołu. Drugie koło zębate mniejsze z tuleją którą później wciśniesz w większą zębatkę. Będziesz miał załatwioną sprawę dystansu. Małą zębatkę drukuj w ten sposób aby koło zębate przylegało do stołu, a tuleja która będzie miała mniejszą średnicą będzie drukowana nad kołem. Możesz zastosować jakiś wypust który będzie bazą. Pamiętaj o dodaniu odpowiedniego luzu, aby później jeden detal wszedł w drugi. Jeżeli drukujesz z ABSu to możesz do spryskiwacza nalać aceton i spryskać wydruk. Wygładza powierzchnie
Pozdrawiam.
Niestety technologia druku FDM nie jest idealna. Możesz posprawdzać na różnych prędkościach. Możliwe, że szybkie posuwy wprowadzają wibracje przez co cała drukarka drży i wprowadza dodatkowe niedokładności przy wydruku zębów. Pomyśl może czy nie możesz detalu podzielić na dwa koła zębate. Jedno większa, bez żadnego wybieranego materiału od spodu(od góry też nie trzeba dawać) tak aby w całości przylegało do stołu. Drugie koło zębate mniejsze z tuleją którą później wciśniesz w większą zębatkę. Będziesz miał załatwioną sprawę dystansu. Małą zębatkę drukuj w ten sposób aby koło zębate przylegało do stołu, a tuleja która będzie miała mniejszą średnicą będzie drukowana nad kołem. Możesz zastosować jakiś wypust który będzie bazą. Pamiętaj o dodaniu odpowiedniego luzu, aby później jeden detal wszedł w drugi. Jeżeli drukujesz z ABSu to możesz do spryskiwacza nalać aceton i spryskać wydruk. Wygładza powierzchnie
Pozdrawiam.
Tagi:
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 11
- Posty: 135
- Rejestracja: 30 sty 2007, 10:18
- Lokalizacja: Dąbrowa Górnicza
Witam.
Próbowałem wersję w której przylegała zębatka całą powierzchnią.
Podpowiedzcie może proszę czy slicer jest dobrym programem do g-code ?
Może jakieś błędy w ustawieniu programu mam, może faktycznie wylewa za dużo filamentu.
Ta mała zębatka jest ewidentnie rozlana.
Jak drukuje małe elementy to mam wrażenie że jakoś je przelewa, przegrzewa.
Poniżej element który wygląda nie najgorzej, ale zobaczcie jak wygląda fragment przy otworze.
Pozdrawiam Marcin
[ Dodano: 2017-07-08, 11:03 ]
Witam ponownie.
Rozebrałem troszeczkę moją drukarkę.
Chciałbym kupić nową głowicę, ale nie wiem czy w/w są jakoś uniwersalne ??
Moja wygląda tak .
Podpowiedzcie proszę czym w/w mógłbym zastąpić ?
Pozdrawiam
Próbowałem wersję w której przylegała zębatka całą powierzchnią.
Podpowiedzcie może proszę czy slicer jest dobrym programem do g-code ?
Może jakieś błędy w ustawieniu programu mam, może faktycznie wylewa za dużo filamentu.
Ta mała zębatka jest ewidentnie rozlana.
Jak drukuje małe elementy to mam wrażenie że jakoś je przelewa, przegrzewa.
Poniżej element który wygląda nie najgorzej, ale zobaczcie jak wygląda fragment przy otworze.
Pozdrawiam Marcin
[ Dodano: 2017-07-08, 11:03 ]
Witam ponownie.
Rozebrałem troszeczkę moją drukarkę.
Chciałbym kupić nową głowicę, ale nie wiem czy w/w są jakoś uniwersalne ??
Moja wygląda tak .
Podpowiedzcie proszę czym w/w mógłbym zastąpić ?
Pozdrawiam
- Załączniki
-
- IMG_2867.JPG (27.33 KiB) Przejrzano 680 razy
-
- IMG_2865.JPG (12.83 KiB) Przejrzano 707 razy
-
- IMG_2866.JPG (13.56 KiB) Przejrzano 707 razy
-
- Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
- Posty w temacie: 12
- Posty: 41
- Rejestracja: 17 cze 2017, 13:36
- Lokalizacja: Toruń
Ja chyba też wrzucę w pracy... to w sumie nieważne gdzie.jareks pisze: Sprawdzę w poniedziałek w pracy.
Często nie musi, a to zawsze lepsze przywieranie niż budowanie jakiś powłok adhezyjnych.jareks pisze: Zakładam, że dystans musi być w kole zębatym. Jeżeli nie to faktycznie lepiej przyciąć go w taki sposób aby detal w całości przylegał do stołu.
na krótkiej odległości może się udać bez podpór. Ja takie elementy tnę i potem kleję, ale tojareks pisze: Kolejna sprawa to małe podpory które będą budowane pod detalem.
dodatkowa robota. Wystarczy minimalne pochylenie stołu i błędy z dwóch wydruków do sklejenia
sumują się w wyniku końcowym.
Jest na to pewna droga technologia, mianowicie, druga głowica drukuje materiałem podporowym które potem rozpuszcza się np. w wodzie.jareks pisze: Jeżeli nie odsuniesz podpór od detalu w osi Z, będziesz miał problem z ich usunięciem.
Na krótkim dystansie moja drukarka trochę daje radę, potem kwestia wypolerowania/podtoczenia.jareks pisze: Jeżeli nie zastosujesz podpór to będziesz miał wiszący filament(dwie warstwy na bank będą wisieć).
Nie wiem. Niektórzy tak mocno reklamują te drogie drukarki, że mam wrażenie, iż FDM może być idealna, tylko ja ze swoją tanią drukarką nie potrafię. Niestety jak na razie nikt mi tego nie udowodnił.jareks pisze: Niestety technologia druku FDM nie jest idealna.
Ja swoją usztywniłem i dodatkowo obciążyłem wagą 30kg. Przy małych prędkościach za to jest tendencja do glutów, ponieważ filament wypłynie zanim głowica ruszy. Warto dać na ekstruder przekładnię 20:1 - to nie jest droga inwestycja.jareks pisze: Możesz posprawdzać na różnych prędkościach. Możliwe, że szybkie posuwy wprowadzają wibracje przez co cała drukarka drży i wprowadza dodatkowe niedokładności przy wydruku zębów.
Jak wyżej pisałem, ja tnę w innej płaszczyźnie takie detale.jareks pisze: Pomyśl może czy nie możesz detalu podzielić na dwa koła zębate.
Racja, tylko czy potem da się centrycznie skleić? Kółko zębate musi być precyzyjne. Gdy ciąłem w osi X lub Y, to jak do tej pory, ze sklejeniem nie miałem problemy, ale błędy przy sklejaniu niestety się sumują.jareks pisze: Jedno większa, bez żadnego wybieranego materiału od spodu(od góry też nie trzeba dawać) tak aby w całości przylegało do stołu. Drugie koło zębate mniejsze z tuleją którą później wciśniesz w większą zębatkę.
Rozumiem.jareks pisze: Będziesz miał załatwioną sprawę dystansu. Małą zębatkę drukuj w ten sposób aby koło zębate przylegało do stołu, a tuleja która będzie miała mniejszą średnicą będzie drukowana nad kołem.
Nie wiem czy to coś pomoże, można sprawdzić eksperymentalnie która metoda klejenia daje lepszą dokładność.jareks pisze: Możesz zastosować jakiś wypust który będzie bazą.
Na dyszy 0.5mm daję 0.10 - 0.25 luzu, zależy jaki przypadek.jareks pisze:
Pamiętaj o dodaniu odpowiedniego luzu, aby później jeden detal wszedł w drugi.
Nie dowiesz się jaki masz filament, producenci zazwyczaj trochę kłamią. Zazwyczaj jest jakaś mieszanka. Aceton raz zaszkodzi, raz pomoże, ale nigdy bym nie spryskiwał, bo za duża dawka. Lepiej zrobić saunę w oparach acetonu przez 5-20sekund;jareks pisze:
Jeżeli drukujesz z ABSu to możesz do spryskiwacza nalać aceton i spryskać wydruk. Wygładza powierzchnie
Pozdrawiam
[ Dodano: 2017-07-08, 11:24 ]
Slicery to grupa programów tnących obiekty 3d na gcode, a jeśli któryś z nich akurat tak się nazywa, to nie wiem, nie poznałem nigdy.Trike3 pisze:Witam.
Próbowałem wersję w której przylegała zębatka całą powierzchnią.
Podpowiedzcie może proszę czy slicer jest dobrym programem do g-code ?
Czy robiłeś kalibrację długości wypluwanego filamentu?Trike3 pisze: Może jakieś błędy w ustawieniu programu mam, może faktycznie wylewa za dużo filamentu.
Poproś kogoś kto ma aparat z trybem makro i wrzuć fotografię w rozdzielczości 10-20MPix bez kompresji stratnej (np. format png). Zrób foto z profilu i z góry.Trike3 pisze: Ta mała zębatka jest ewidentnie rozlana.
Zacznij od kalibracji długości podawanego filamentu. Potem powiem co dalej.Trike3 pisze: Jak drukuje małe elementy to mam wrażenie że jakoś je przelewa, przegrzewa.
U mnie wyglądają znacznie lepiej takie elementy.Trike3 pisze: Poniżej element który wygląda nie najgorzej, ale zobaczcie jak wygląda fragment przy otworze.
Pozdrawiam
-
- Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
- Posty w temacie: 12
- Posty: 41
- Rejestracja: 17 cze 2017, 13:36
- Lokalizacja: Toruń
Odmierz 1metr lub 10cm filamentu. Usuń głowicę z ekstrudera. Jeśli Twoja drukarka ma zabezpieczenie temperaturowe, to podgrzej blok grzewczy. Potem z małą prędkością wydaj polecenie wysunięcia 1m lub 10cm filamentu. Jeśli drukarka pobierze za dużo filamentu, to zmniejsz ilość (micro)kroków silnika ekstrudera na jednostkę długości. Jeśli za mało, to zwiększ, najlepiej wyliczyc to z proporcji. Potem powtórz eksperyment i za drugim razem powinno udać Ci się bardzo dokładnie skalibrować.Trike3 pisze:Nie potrafię skalibrować extrudera
Potem możesz to samo zrobić na różnych prędkościach, w ten sposób zobaczysz jaką maksymalną prędkość Twoja drukarka obsłuży.
Potem zrób to samo z wkręcona i rzecz jasna rozgrzaną głowicą, też na różnych prędkościach. Jeśli na małych prędkościach drukarka pobierze za mało filamentu, to może być za niska temperatura, albo za mało wydajna grzałka, albo źle zamontowana grzałka... generalnie coś z grzaniem.
W końcu wrzuć jakiś model do slicera, slicer wyświetli CI ile filamentu powinno pojść na danym wydruk. Odmierz taką ilość filamentu, zaznacz pisakiem i sprawdź czy się zgadza.
Potem skalibrujesz grubość filamentu... i już nie powinno być glutów.
Pozdrawiam
-
- Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
- Posty w temacie: 12
- Posty: 41
- Rejestracja: 17 cze 2017, 13:36
- Lokalizacja: Toruń
W ogóle trudno jest uzyskać gładką górną warstwę, chociaż na moich wydrukach z regułyTrike3 pisze:Maasakra ta kalibracja,ale damy rade
Poniżej zamieszczam zdjęcie z 2 mm wydruku, Zobacz jak wygląda powierzchnia.
górna warstwa wygląda znacznie gładziej niż na tych zdjęciach. Kończę zębatki, może jeszcze
dziś wrzucę zdjęcia. Na razie widzę, że Twój pomysł na cięcie był (chyba) najlepszy.
Pozdrawiam
Wydruk na ustawieniach pierwszych z brzegu, na dyszy 0.3mm. Przestawiłem też
blok grzejny, dałem dyszę dalej od wiatraka - to mój pierwszy eksperyment tego typu.
Użyłem jakiegoś bardzo trudnego w druku materiału, kupiłem go jako ABS, ale (czysty)
ABS to nie jest, bo aceton go dziwnie rozpuszcza. Ustawiłem też grube ścianki i zerowe
wypełnienie, widać, że drukarka zostawiła (prawdopodobnie z tego powodu) małe
dziurki, więc chyba lepiej dać cieniutką ściankę i wypełnienie na 100%.
Przecięte pionowo niestety odkleiły się w czasie wydruku i jak
widać na obrazkach nie są dokończone.
https://www.dropbox.com/s/signa7t8ye1635v/01.JPG?dl=0
https://www.dropbox.com/s/1o44vm87yveu5yd/02.JPG?dl=0
https://www.dropbox.com/s/cmkk5xh0xhq5yeb/03.JPG?dl=0
https://www.dropbox.com/s/d9u6l5iwdmeg05i/04.JPG?dl=0
https://www.dropbox.com/s/q1aulttn2fta6bt/05.JPG?dl=0
https://www.dropbox.com/s/qpkv6un570o0rct/06.JPG?dl=0
https://www.dropbox.com/s/gt3gkrv00w8zwi8/07.JPG?dl=0
https://www.dropbox.com/s/zq3c9rexi325jth/08.JPG?dl=0
https://www.dropbox.com/s/w9y8ckzqgsy5dq6/09.JPG?dl=0
Pozdrawiam
[ Dodano: 2017-07-09, 11:50 ]
Wydruki z innych ustawień:
https://www.dropbox.com/s/0bo9owwlmn4fv9m/01.JPG?dl=0
https://www.dropbox.com/s/w2px1hur1fp15ls/02.JPG?dl=0
https://www.dropbox.com/s/ie20ghnsfocowfh/03.JPG?dl=0
https://www.dropbox.com/s/wslicdrse6s2udi/04.JPG?dl=0
Widać, że inne ustawienia i wydruk znacznie lepszy. By się przydało flow 120% dla
samego wypełnienia, dla ścianek normalnie 100%. Niestety w moim slicerze nie
widzę takiej opcji.
Moim zdaniem do takich drobiazgów trzeba użyć dyszy 0.1mm i przekładni 50:1 na
ekstruderze (i oczywiście mikrokroku 16), wtedy wydruk byłby solidny.
Pozdrawiam