Wiercenie frezem do rowkow ? w PA9?

Tielegin · Post napisał: **Tielegin** » 13 maja 2010, 12:55

Wiercenie w materiale to będzie kwestia kilku sekund, a ubytek materiału znaczący. Naturalnie żeby uzysk w czasie był to trzeba w programie uwzględnić chwilowy przekrój warstwy skrawanej w innym wypadku jedyną zaletą będzie zwiększony czas pracy pojedynczego narzędzia. Po trzecie przy frezowaniu po rampie będzie ograniczony posuw ze względu na ruch w osi Z. Zawsze będzie szybciej wykonać ruch w osi Z, a później ruch w płaszczyźnie XY. Gdy będzie wywiercony pojedynczy otwór to wtedy w osi Z można zastosować posuw 1000 m/min. I mamy frezowanie na płaszczyznie XY z maksymalnymi parametrami. Gdy będzie więcej otworów (nie wiadomo jak długa jest ta fasolka) to wtedy warto podzielić ruch (zmniejszać i zwiększać posuw).

CFA · Post napisał: **CFA** » 13 maja 2010, 15:07

Tielegin pisze:Wiercenie w materiale to będzie kwestia kilku sekund, a ubytek materiału znaczący. .....Gdy będzie więcej otworów (nie wiadomo jak długa jest ta fasolka) to wtedy warto podzielić ruch (zmniejszać i zwiększać posuw).

To są kombinacje wynikające z podejścia od strony konwencjonalnej obróbki, gdzie przy robieniu fasolki wierciło się otwory, a potem rozjeżdżało powoli frezem. Jak można zaprogramować ścieżkę po łuku, to najszybciej/najekonomiczniej/najwygodniej wyjdzie tak jak proponuje DZIKUS. Wywalanie wcześniej wiertłem wymaga potem właśnie dopasowania posuwu do zmieniających się ubytków (przechodzenie przez otwory), a robiąc całość frezem mamy frez obciążony stale jednakowo - na pewno popracuje dłużej. Jeśli kanałek jest głęboki lub jest słabo podawane chłodziwo (i wióry mogłyby zalegać w obszarze obróbki - charakterystyczny chrobot i potem "o k...") to wtedy robię otwory na końcach, żeby wiór miał gdzie uciekać.

cncmaniak · Post napisał: **cncmaniak** » 13 maja 2010, 17:03

fasolki mierząc po łuku maja z 40 mm oraz niektore zaledwie 5 mm i glebokosc 8 mm tzn są na przestrzal materialu obróbka ma byc na Mazaku Vtc 200B. O ile w tych duzych to samo frezowanie byloby ok to problem jest w tych mniejszych co maja po luku z 5 mm dlugosci tam jest problem z wiórami i szczerze mowiac to szybciej idzie jak sie nawierci otworek 2,5mm a potem ladnie rozfrezuje frezem 2,5 mm. W sumie to zrobilem to tak ze nawiercam sobie otwor w srodkowej czesci kazdej z fasolek tych krotszych i tych długich (otworek 2,50mm) a potem robie tam wjazd frezem 2,50 mm i wykonuje fasolkę. Nie wiem jak uwazacie ulepszac to jeszcze ?? w sumie mam sporo do wykonania tych elementów.

Tielegin · Post napisał: **Tielegin** » 13 maja 2010, 17:47

Gdyby to była płytka fasolka to bym się zgodził, że nie ma potrzeby wiercenia. Ale z uwagi że jest frez o średnicy 2,5 głębokość rowka 8 (przelotowy) to wiercenie jest jak najbardziej sensowne. Wiem kłopotliwe jest zadawanie posuwu, ale przy większej liczbie sztuk optymalizacja jest podstawową kwestią. Pytanie jest tylko czy mamy robić tak, żebyśmy się nie napracowali i czy żeby było ekonomicznie ? Samo wiercenie z wymianą narzędzia to ok. 12 sekund.
Druga rzecz. Będzie to trudno - ale można powalczyć z wierceniem wiertłem 2,8 (albo 2,7) i frezowaniem z użyciem frezu 2,8 mm. Aluminium jest miękkie może nie będzie widać uskoków na powierzchni jak się odpowiednio parametry dobierze. Trzeba powalczyć. Skoro wyrobów jest dużo to warto.

CFA · Post napisał: **CFA** » 13 maja 2010, 18:15

Tielegin pisze:Gdyby to była płytka fasolka to bym się zgodził, że nie ma potrzeby wiercenia.

I tylko ze względu na wióry istotny jest otwór.

Tielegin pisze: Pytanie jest tylko czy mamy robić tak, żebyśmy się nie napracowali i czy żeby było ekonomicznie ? Samo wiercenie z wymianą narzędzia to ok. 12 sekund.

Dodaj jeszcze nawiercanie i zobacz ile kanałka się wyfrezuje w tym czasie 15 sekund -
cały ten najdłuższy czy pół? Dodatkowo frez jest mały i dla niego nieoczekiwana zmiana oporów frezowania (posuw nieadekwatny do warstwy skrawanej) zakończy się złamaniem narzędzia - nawet w aluminium. Potestuje sobie i dojdzie sam do tego - jak DLA NIEGO jest najlepiej. My nie wiemy nawet czy "sporo tego" oznacza 100 czy 5000 szt.

Tielegin · Post napisał: **Tielegin** » 13 maja 2010, 18:33

posuw nieadekwatny do warstwy skrawanej

Zgadza się, dlatego pisałem że trzeba posuw dobrać do chwilowej szerokości skrawania ( bo głębokość będzie stała).

Generalnie im więcej otworów wykona tym sprawa mocniej się skomplikuje. I trzeba się trochę pobawić w zmianę posuwu. I oczywiste będzie ( o tym też pisałem), że jeżeli zostaną wykonane otwory, a posuw zostanie dobrany dla jednej określonej sytuacji to będzie objętość materiału usuwanego w jednostce czasu ( i siły skrawania) ciągle się zmieniać a to jest niekorzystne.

Myślę, że nie ma co dywagować nad prostym rowkiem

. Zaraz się okaże, że sporo to było 50, i optymalizacja zajęła więcej czasu niż wykonanie

cncmaniak · Post napisał: **cncmaniak** » 13 maja 2010, 19:31

Sporo to 4800 sztuk. Dodam jak juz wczesniej pisalem ze obecnie dla kazdej fasolki robie jeden otwor poczym wprowadzam freza i wykonuje fasolki. Wwiercanie sie frezem w materiał nie przynosilo dobrych efektow czasowych lepiej wychodzi wywiercenie i frezowanie. No chyba ze sa jeszcze jakies pomysly ?

CFA · Post napisał: **CFA** » 13 maja 2010, 20:10

cncmaniak pisze: Wwiercanie sie frezem w materiał nie przynosilo dobrych efektow czasowych lepiej wychodzi wywiercenie i frezowanie.

Z czystej ciekawości zapytam. Jakie masz obroty i posuw przy tym frezowaniu?

cncmaniak · Post napisał: **cncmaniak** » 13 maja 2010, 20:49

max predkosc skrawania 90 m/min maszyna wiecej nie wyciagnie obrotow i posuw zalecany dla freza 2,5 mm wg firmy guhring to około fz=0,009 . A frezik ma dwa ostrza.

CFA · Post napisał: **CFA** » 13 maja 2010, 21:05

cncmaniak pisze: 90 m/min fz=0,009 frezik ma dwa ostrza.

Ile bierzesz na raz na głebokość?

Wiercenie frezem do rowkow ? w PA9?

Koło zębate HTD 40-5M-15/2F do pasa szerokości 15mm, koło z defektem flanszy, OUTLET

Angielsko-polski słownik budowlany z wymową

Wiercenie frezem do rowkow ? w PA9?

Koło zębate HTD 40-5M-15/2F do pasa szerokości 15mm, koło z defektem flanszy, OUTLET

Angielsko-polski słownik budowlany z wymową

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej