cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam,

Mam do obróbki rurkę o średnicy wewnętrznej 22mm. Na gotowo rurka ma mieć wymiar 22,6-22,7.
Do dyspozycji mam noż tokarski firmy kennametal o średnicy trzonka16mm i kącie 95 stopni.
Płytka to CCMT09 kąt 80 stopni i promień 0,4.

Maszyna to stary Mazak z obrotami max 3000

Czy przy takich narzędziach i parametrach(bardzo małe ap) jestem w stanie uzyskać ładną powierzchnie na detalu? Próbowałem się bawić obrotami i posuwem, ale niestety bez dobrego rezultatu:/

Pozdrawiam

Jeżeli masz badziewny materiał rurki, to ciężko ci będzie uzyskać ładną powierzchnię. Ogólnie im lepszy materiał, tym ładniejsza powierzchnia.

Zapomnialem dodac, ze material to B27

maciu1991 pisze:Witam,

Mam do obróbki rurkę o średnicy wewnętrznej 22mm. Na gotowo rurka ma mieć wymiar 22,6-22,7.
Do dyspozycji mam noż tokarski firmy kennametal o średnicy trzonka16mm i kącie 95 stopni.
Płytka to CCMT09 kąt 80 stopni i promień 0,4.

Maszyna to stary Mazak z obrotami max 3000

Czy przy takich narzędziach i parametrach(bardzo małe ap) jestem w stanie uzyskać ładną powierzchnie na detalu? Próbowałem się bawić obrotami i posuwem, ale niestety bez dobrego rezultatu:/

Pozdrawiam

Takim nożem zrobisz

http://www.e-darmet.pl/noz-tokarski-wyt ... d-891.html

.... dobrze naostrz i ustaw w osi.

Mariusz.

Problemem jest "bardzo małe ap". Wiór musi powdstać, nóż nie może ścierać materiału, zamiast skrawać. Wiem, sztywność układu wymusza ograniczenie sił, a więc niektórzy kombinują ze zmniejszaniem posuwu, czy warstwy skrawaniem, ale tak się nie da. Czasem rurkę trzeba włożyć w podtrzymkę, czasem zmniejszyć promień naroża płytki, co pozwoli na stosowanie mniejszych warstw skrawania, czy posuwów.

tak myślałem, bo przy tych płytkach 0,5mm na strone to minimum, co normalnie biorę, a tutaj 0,5 mam na dwie

jasiu... pisze:Problemem jest "bardzo małe ap". Wiór musi powstać, nóż nie może ścierać materiału, zamiast skrawać. Wiem, sztywność układu wymusza ograniczenie sił, a więc niektórzy kombinują ze zmniejszaniem posuwu, czy warstwy skrawaniem, ale tak się nie da... czasem zmniejszyć promień naroża płytki, co pozwoli na stosowanie mniejszych warstw skrawania, czy posuwów.

W rzeczy samej, dlatego że:

Zasadniczo, głębokość skrawania nie powinna być mniejsza niż 2/3 promienia naroża a posuw 1/2 promienia naroża.
Gdy zwiększa się głębokość skrawania, siły poprzeczne próbujące odepchnąć płytkę od skrawanej powierzchni zostają zmienione na siły poosiowe. I odwrotnie, kiedy zmniejszamy głębokość skrawania siły poosiowe maleją a siły promieniowe odpychające płytkę zwiększają się
http://www.sandvik.coromant.com/pl-pl/k ... ose_radius

gdyż w istocie przy relatywnie dużym promieniu naroża rɛ i zmniejszaniu głębokości skrawania ap zmniejsza się sumaryczny kąt przystawienia krawędzi skrawającej Kr oraz efektywna długość czynnej krawędzi skrawającej Ia



Dlatego do skrawania bardzo małych głębokości ap lepiej stosować noże z płytką lutowaną z kątem wierzchołkowym zaszlifowanym "na ostro", bądź takież płytki(niestety rzadko spotykane są płytki z r&#603;<0,2mm)
Należy wtedy także dla zmniejszenia chropowatości Rmax powierzchni zmniejszyć posuw fn do wartości jak najmniejszej (zalecana wielkość fn to 0,5 r&#603;, ale przy "ostrym" kącie naroża może to być niemożliwe do uzyskania lub nieekonomiczne czasowo)

bardzo ciekawy artykuł. Dzięki

Pozdrawiam