Jak się nauczyć obsługi lasera ?

lukasz89 · Post napisał: **lukasz89** » 01 cze 2017, 19:06

Cześć. Zacznę od tego, że na razie pracujemy na ploterze KT7 z palnikiem i źródłem plazmy Hypertherm. Cięcia nie ma zbyt dużo, bo raptem ok. 2 miesiące w ciągu roku maszyna działa, a resztę 10 miesięcy stoi. Są pewne plany na przyszłość i w związku z tym kupujemy laser, prawdopodobnie będzie to jakiś Mishubishi, ale jeszcze do końca nie wiadomo. Podstawowe pytanie jest takie czy obsługa lasera jest łatwiejsza niż plazmy czy odwrotnie ? Czy jest możliwość się jakoś podszkolić w obsłudze takiej maszyny czytając co nieco w internecie, aby na właściwym szkoleniu mieć już coś w głowie ? Dzięki za odpowiedzi.

lukasz89 · Post napisał: **lukasz89** » 12 cze 2017, 21:37

Kupujemy wycinarkę M-T Future Cut - http://metaltechnika-cnc.pl/Oferta/Wypa ... FUTURE-CUT .

Czy są problemy z ukosowaniem jak przy cięciu plazmowym ?
Czy laser jest szybszy od plazmy ? (pytam tutaj, bo różne źródła różnie podają)
Czy przy laserach występują kontrolery THC bądź coś podobnego ?
Co jest łatwiejsze w obsłudze ?
Czy przy wycinarce laserowej można wczytywać normalnie pliki DXF/CAM/NGC tak jak to było można robić na przecinarce plazmowej KT7, a same pliki przygotowywać gdzieś na innym komputerze ?

Byłbym wdzięczny za jakąś pomoc.

lolo2 · Post napisał: **lolo2** » 12 cze 2017, 23:21

Obsluga lasera w sumie niczym szczegolnym nie rozni sie od plazmy/plotera. Sama konserwacja tez banalnie prosta. Nalezy tylko dbac o czystosc. Jak ktos bedzie szkielka wymienial i nowe paluchami upacka to nie ma co sie dziwic ze szybciej sie zepsoje. Jak ktos ma leb na glowie i jego IQ jest troszke wyzej od malpy to da sobie rade.

Ukosowanie, raczej nie jest problemem. Problem pojawi sie przy grubszych blachach ponizej focusa, dolna czesc cietej blachy potrafi byc kiepskiej jakosci, chropowata.zostaje zgorzelina itp. Oczywiscie wszystko zalezy od jakosci blachy.

Czy laser jest szybszy od blachy? Tak samo czy wyscigowka jest szybsza od terenowki. Na yorze wyscigowym tak ale jak wyjedziemy w teren to terenowka wygra.

Przy cienkich blachach laser bedzie szybszy i to znaczaca, czym grubsza i gorsza blacha roznica w predkosci spada az wkoncu zrownuje sie z plazmo a potem laser nie przepali a plazma pojdzie dalej. Granica gdzie co bardziej oplacalne zalerzy od mocy lasera. Przy 6kw granica ta jest okolo 5mm czarna blacha, przy laserze 12kw ta granica siega 10 - 12 blachy (zazwyczaj lepiej wypada laser tam gdzie tniemy na azocie).

Laser z zasady sluzy do seryjnej produkcji. Na osobnym komputerze robimy rysunku ksztaltow do wyciecia wystarczy autocad lub inny program 2d. Nastepnie pliki eksportujemy jako dxf do programu "laserowego". W programie laserowym wczytujemy dxf i ukladamy je na blasze, ustawiamy kolejnosc palenia i miejsce wpalenia, wczytujemy tabele z materialem na jakim.bedzie wycinany program i wysylamy to wszystko do lasera.
Na laserze wczytujemy gotowy program i wciskamy zielony guzik.

Wiec jako tako, masz technologa do tworzenia programow i trzech operatorow (na kazda zmiane) do obslugi lasera - osoby przyuczone do obslugi.
Technolog musi byc kumaty aby absluzyl autocad i program do robienia "programu" na laser.

Nie masz co panikowac 3 dniowe szkolenie jest wystarczajace.

Pamietaj tylko aby dbac o glowice. Otwier ja jak jest czysto, kup odkurzacz na stan aby przed ingerencja w glowice odkurzyli najblizsze otoczenie, musza dbac o konwojer zeby syfu nie bylo, dbac o wyciag By tez czysty byl i CHOLERNIE WAZNE DBAJ O CZYSTOSC SZKIELKA OCHRONNEGO, zero sladow paluchow, maja byc czysciutkie, zadnych plamek.itp. Chociaz jak bedziesz mial laser o malej mocy to szkielka nie musza byc hiper czyste, ale przy 12kw to juz jest katastrofa. Potrafi strzelic cale szkielko rozsypac w drobny mak.

Czystosc, czystosc i jeszcze raz czystosc glowicy i otoczenia.

Azzader · Post napisał: **Azzader** » 13 cze 2017, 21:12

Potwierdzam wypowiedz kolegi wyżej czystość, czystość jeszcze raz czystość zarówno maszyny jak i gazów oraz blach to nie powinno być żadnych problemów. Im gorsza jakościowo blacha tym większy syf może wyjść podczas palenia.

Ja pracuje na Trumpfie i tam na maszynie można normalnie wczytywać DXF-y i tworzyć samemu programy tylko jest to czasochłonne:) i nesting wychodzi dużo gorzej niż z programu komputerowego.

lukasz89 · Post napisał: **lukasz89** » 13 cze 2017, 22:43

Dzięki za zainteresowanie i odpowiedzi. Na plazmie cięliśmy na nasze potrzeby arkusze o grubości 1.5, 4, 6, 8, 10 i 12 mm, blacha zwykła węglowa. Obsługa odbywała się na zwykłym PC-cie z Debianem RTAI podpiętym do płyty sterowniczej. Detale robiło się w LibreCAD 2D, potem tworzenie ścieżek i generacja kodu w CAM i wczytanie go do kontrolera LinuxCNC. 3 programy. Tutaj pewnie będzie wbudowany soft pod konkretny sprzęt, ale SheetCam też będzie można wygenerować ścieżki wpisując parametry pod cięcie ?

lolo2 · Post napisał: **lolo2** » 14 cze 2017, 07:20

No to tak samo detale zrobisz w LibreCAD.

Co do programu do robienia sciezek to nie wiadomo jaki dostaniesz bo to zalezy do jakiego maja swoj wlasny postprocesor. Obstawiam ze to bedzie Metalix lub Sigmanest lub Lantek to chyba 3 najbardziej znane komercyjne oprogramowania ktore specjalizuja sie w obsludze miedzy innymi laserow.

lukasz89 · Post napisał: **lukasz89** » 14 cze 2017, 19:04

No tak, zapomniałem o postprocesorze, ale przecież można go przenieść do programu, trzeba mieć tylko odpowiedni plik.

Na pierwszym zdjęciu można zobaczyć, że działa to na Windowsie Embedded. Będzie to uproszczenie czy może utrudnienie obsługi ?

lolo2 · Post napisał: **lolo2** » 14 cze 2017, 21:30

lukasz89 pisze:No tak, zapomniałem o postprocesorze, ale przecież można go przenieść do programu, trzeba mieć tylko odpowiedni plik.

Na pierwszym zdjęciu można zobaczyć, że działa to na Windowsie Embedded. Będzie to uproszczenie czy może utrudnienie obsługi ?

Wydaje mi się że postprocesor jest robiony by "połączyć" że sobą oprogramowanie na laserze i oprogramowanie na PC. Więc jest robiony pod dokładny model lasera i dokładną wersje programu jaką posiadasz na PC.
Postprocesor od Metalixa raczej nie będzie działał na Lanteku.

Windows, jak dla mnie nie ma żadnego wpływu. Większość maszyn, które są w mojej firmie jest na bazie windowsa nawet Eagle. Kimla coś tam "chyba" pisał że ma swoje sterowania ze działają w czasie rzeczywistym itp itd ale jak to ma się do praktyki? Czy tam też stosuje Windowsa z nakładkami i wysyła całość do sterownika tego nie wiem, więc nie wypada mi się wypowiadać na ten temat.

Dzisiaj to już powoli bez różnicy od kogo kupisz laser, bo jest to budowa modułowa i teoretycznie "wszyscy mają to samo". Źródło z IP, głowica Precitecha lub Hayaga, Sterowanie Siemes, Beckhof, Mitsubischi, Liniały Renishawa, odciągi Donaldsona i w sumie nic bardziej szczególnego tam nie ma.

Różnice polegają tylko na doświadczeniu i szczegółach do których każda z firm musiała dojść na swoich maszynach zainstalowanych u klientów. Np. Eagle i Trumpf produkuje swoje głowice, Kimla podobno swoje napędy, ktoś tam inny coś swojego i tak dalej....

lukasz89 · Post napisał: **lukasz89** » 16 cze 2017, 23:00

Czy operator musi być cały czas przy maszynie kiedy odbywa się cięcie ?

Azzader · Post napisał: **Azzader** » 16 cze 2017, 23:20

To zależy od wielu zmiennych:) Tzn jak wypalam x arkuszy takich samych i za pierwszym nic się nie stało, a idzie powiedzmy ponad 1h to spokojnie odchodzę od maszyny. A jak to są pojedyncze arkusze to siedzę i patrze co się dzieje. Niestety moja maszyna jest pozbawiona wszelakich bajerów takich jak np. kamera wyłapująca kolizje a detale często potrafią się podnieść pionowo wtedy jest duża szansa że głowica przywali. Szczególną uwagę zwracam też na długie wąskie detale te zawsze się podnoszą od naprężeń:)

Jak się nauczyć obsługi lasera ?