Witam, moja maszynka jest opisana ponizej.
Jest to laser firmy BYSTRONIC.
A wiec tak. Do roznego rodzaju blach sa rozne dysze. Srednice od 1.0 do 3.0 mm (rozne w zaleznosci od grubosci i rodzaju blachy - np czarnej, kwasowki lub alu). Podobnie jest z glowicami, miejsce gdzie osadzona jest soczewka skupiajaca wiazke nad blacha. Z glowicami jest podobnie lecz inna analogia do gr 3mm glowica o "zawieszeniu" 5 cali nad blacha i powyzej 3 mm z punktem zawieszenia 7.5 cala nad blacha. Bystronic ma takze glowice 10 "calowe". Lecz ja akurat na takowej nie pracuje - nie jest mi potrzeba.
Oprocz dobrania odpowiedniej dyszy oraz glowicy w parametrach ciecia mam do wyboru:
posow - dokladnosc 1 mm/min,
moc - dokladnosc do 1 W,
polozenie punktu ogniskowania - z dokladnoscia do 0.01 mm: (dla roznego radzaju ciecia (wypalanie, wytapianie, plazma, sublimacyjne - polozenie ogniskowej w materiale jest rozne. ))
odstep dyszy od blachy - z dokladnascia do 0.01mm
rodzaj gazu(rowniez zalezy do rodzaju blachy i zastosowanej technologii ciecia) - O2 lub N2
cisnienie gazu - dokladnosc do 0.01 bar
oraz modulacje mocy w zaleznosci od zadaneg posowu.
To byly parametry ciecia.
Oproc nich mam jeszcze parametry odnosnie przebijania mniej wiecej podobne tylko ze laser wterdy pracuje w trybie impulsowym wiec mam dodatkowo do dyspozycji szerokosc impulsu oraz czestotliwosc poczatkowa i koncowa.
No i wreszcie moje ulubione parametry dynamika
miedzy innymi:
max przyspieszenie do 10m/s(kwadrat),
przyspieszenie radialne,
wspolczynnik hamowania,
tolerancja narozy (ciekawy bajer jesli chodzi o "falowanie przy wychodzeniu z ostrych lukow")
kat graniczny dla czasu zatrzymana maszyny (bardzo wazne przy grubych blachach).
I jeszcze kilka innych mniej istotnch parametrow.
Jesli chodzi o soczewki i lustra prowadzenia wiazki to wymiana jest konieczna w razie eksplozji soczewki badz przegrzaniu i spaleniu lustra.
Jednak zdarza sie to niezykle rzadko. Przez 1.5 roku pracy na nowej maszynce nie mialem ani jednego takiego przypadku.
Sprawa wyglada inaczej jesli chodzi o czyszczenie - co operator musi umiec.
Optyka jest ekstremalnie wazna, jej jakosc musi byc doskonala (piszac doskonala mam na mysli DOSKONALA) nie moze byc nawet najmniejszej ryski czy przebarwienia. Do dyspozycji mam caly arsenal czyszczacy, ktory miesci sie w sredniej wielkosci walizce
:P
Bystronic udostepnia (za oplata :p) BySoft. Swiene oprogamowanie do projektowania detali, oraz pozniej - planow do ciecia.
Niestety parametrow w nim sie nie ustala, przynajmniej jesli chodzi o Speeda. To, operator musi zrobic sam. Ale po okolo 2-3 miesiacach pracy ma sie juz swoja spora baze parametrow do wczytania. Oczywiscie BYSTRONIC na kilka swoich firmowych ale nie sa to parametry do wszystkich grubosci oraz materialow.
Jesli chodzi o szybkosci ciecia to na Speedzie cialem blache cynkowana 0.8 mm z posowem 46000 mm/min.
A np. kwasowke 20 mm z 250 mm/min. Jak widzicie rozstrzal spory jak i mozliwosci samej maszynki.
A dokladnosc wymiarow do 0.01 mm oraz powtarzalnosc w granicach 99.99% pozwala wprowadzac w zycie kosmicze nawet projekty.
(Przepraszam za bledy, pisalem szybko bo juz trosze sie mi pozno zrobilo
)
Pozdrowionka
