wycinanie za pomocą LASERA MAZAK typ....

[enesh]

Witam Mackie.

Piszesz że laser robi "ząbki" podczas cięcia sprawdź ustawienia focusu bo może jest źle ustawiony. Jak ogniskowanie jest złe to dysza też się będzie ostro nagrzewać nawet potrafi się stopić. Może też być wadliwa soczewka - "spieprzone ogniskowanie". Od tego bym zaczął. Jak to nie pomoże to tak jak Koledzy wyżej napisali lustra itp.

Pozdrawiam.

[Mackie]

Dziękuję wszystkim za podpowiedzi. Jak tylko się dowiem co jest przyczyną to dam Wam znać.


Mam jeszcze problem z jednym z programów. Być może ktoś będzie miał ochotę się pobawić. Dodam, że przede mną było kilku operatorów, którzy trochę nagrzebali w CAMie i czasem generuje głupoty.

Schemat powstawania programu
DWG -> DXF -> SiGeow -> SiCam -> Gkod -> Mazak SG48

W załączniku wygenerowany program na palenie detali z blachy gr. 8mm

Cam generuje offsety do każdego z wpaleń, oprócz ostatniego czyli konturu detalu.

Po ręcznym wpisaniu G41 D04 przed poleceniem cięcia po współrzędnych, maszyna odpowiada błędem:
020: Over Tolerance of Radius (In circular interpolation [G02 or G03], difference of the distance between the start point and the center of an arc and that between the end point and the center of the arc exceeded the value specified in parameter No. 3410)

Czym jest parametr 3410 i jak sprawić, żeby offset zadziałał? Ktoś miał taki problem?

I druga kwestia, której powodem jest czyjeś 'nagrzebanie' to jak usunąć z poziomu CAMa generowane G71 R0. na początku programu. Podobno kiedyś tego nie było. Nie jest to priorytet, ponieważ zawsze trzeba wyedytować program przed puszczeniem, ale miło by było jakby ktoś wiedział


Pozdrawiam
Marcin

[Emergency_Stop]

Mackie: sprawdź na innych wartościach offsetowych czy również błąd występuje, być może najazd (lead in) jest zbyt krótki?

Parametry No. są parametrami maszynowymi przeważnie z góry ustalonymi, czasem sami potrzebujemy nanieść jakąś korekte (np. kalibracja A,B, L1, L2)

Parametr G71 R0 zmieniało ustawienie postprocesora, sprawdze wieczorem i jak znajdę to dam znać.

[Mackie]

Witaj Emergency,

Lead in ma 3mm do wszystkich otworów w tym detalu (wpalanie po łuku). Offset który chciałem zastosować to zaledwie 0.1mm

[Emergency_Stop]

Mackie: Probowałeś standardowego najazdu po prostej?

[Mackie]

Zaraz postaram się sprawdzić, być może masz rację!

Wybacz, że tak laickie pytania zadaję, brak kursu robi swoje... Gdzieś z tego co czytałem w SiGeo lub SiCam'ie występuje funkcja pozwalająca na wygenerowanie G62 żeby poprawić jakość naroży. Jakaś podpowiedź?

[Emergency_Stop]

G62, G61, G64 między innymi ustawisz w tablicach technologicznych dla danego materiału/grubości/koloru linii.

[gruniu]

gruniu: kwasiaka potraktuj azotem, focus mniej więcej 2/3 głębokości (dla grubości 6mm daj focusa na -4mm). Dysza zależnie od grubości, ale przy 6mm bez dyszy 2.5 się nie obejdzie. Dobrze, jak masz pod ręką podwójne dysze aby sprawdzić czy jakość nie będzie lepsza.
Jeżeli będziesz wycinał małe otworki, to zwróć uwagę na powstającego "pajączka" po piercingu. Często to on sprawia, że gdzieś promień zamiast wycinać to się męczy gdyż dysza odczytuję względem "pająka" wysokość GAP. W takim wypadku dobrze jest, wycinać małe otworki z wyłączonym czujnikiem pojemnościowym na stałej wysokości.

Jak będą problemu to pisz.

pozdrawiam

zaczynam ciac kwaske
narazie lipa, ale zastosuje sie do w/w instrukcji

prostokat wyciety, ale zgradowana powierzchnia
blacha #8 - 2500 500 100, P3 T20 F300
focus -1.5

zaraz testy na focusie -4

jakies sugestie?

[numerek]

focus zacznij sprawdzać od -6

[Emergency_Stop]

Proponuje również zmniejszyć dystans GAP aby miał mniej niż 1mm, np. 0,8mm... poniżej 0,6mm raczej nie ma sensu schodzić (zbyt częste GAP alarmy). Dysze dałeś odpowiednią?