wycinanie za pomocą LASERA MAZAK typ....

Wycinarki i grawerki laserowe oraz ogólne dyskusje dotyczące laserów

Killer1991
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 3
Posty: 3
Rejestracja: 05 cze 2013, 15:27
Lokalizacja: PL

#171

Post napisał: Killer1991 » 05 cze 2013, 16:16

Witam. Od miesiąca pracuję na Mazaku ST-510 MKII. Nie zajmuję się programowaniem, wszystkie programy są przesyłane przez programistę do lasera prosto na HDD i są w rozszerzeniu .CNC .

Interesuje mnie wgranie programu do lasera z pendriva przez port USB. Zrobiłem próbę wkładając pendrive z programem w rozszerzeniu .PRG (taki dostałem) i Mazatrol nie zareagował.

Co muszę zrobić żeby laser widział zewnętrzny nośnik i czy program który mam jest odpowiedni?
Piotr



Tagi:

Awatar użytkownika

Emergency_Stop
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 25
Posty: 104
Rejestracja: 03 cze 2009, 17:13
Lokalizacja: PL

#172

Post napisał: Emergency_Stop » 05 cze 2013, 19:19

Program powinien być wgrany do odpowiedniego folderu, stworzysz go sobie w kilku prostych krokach:

1. Wkładamy pamięć USB do odpowiedniego portu i sprawdzamy czy "zielony kwadracik" poinformuje nas o wykrytym nośniku.

2. Wybieramy obojętnie jaki przykładowy plik z folderu Eia files i zapisujemy go na pendrive co spowoduje utworzenie odpowiedniej struktury katalogów (Najprawdopodobniej PreviewData\MazakCuttingParts\EiaFiles)

3. Każdy nowy program wgrywamy do folderu EiaFiles na pamięci usb i tak zgrywamy na maszynę.

powodzenia
Oprogramowanie, szkolenia: SiCam, AutoCAD, Inventor, Mechanical, 3DMax...


Killer1991
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 3
Posty: 3
Rejestracja: 05 cze 2013, 15:27
Lokalizacja: PL

#173

Post napisał: Killer1991 » 06 cze 2013, 16:38

Emergency_Stop pisze:1. Wkładamy pamięć USB do odpowiedniego portu i sprawdzamy czy "zielony kwadracik" poinformuje nas o wykrytym nośniku.
Po włożeniu pamięci do portu USB miga przez chwilę dioda na pendrivie, zielony kwadracik o którym wspomniałeś, chodzi o przycisk "cycle start" czy inny na pulpicie bądź na monitorze ??

Wszystkie dalsze kroki które opisałeś zrozumiałem.

Awatar użytkownika

Emergency_Stop
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 25
Posty: 104
Rejestracja: 03 cze 2009, 17:13
Lokalizacja: PL

#174

Post napisał: Emergency_Stop » 07 cze 2013, 07:57

Na maszynie, w zakładce do kopiowania programów w jednym z narożników na ekranie (jeśli jeszcze dobrze pamiętam :) ) powinna być informacja w postaci zamalowanego zielonego kwadracika w momencie włożenia pamięci do maszyny.

Jeszcze taka jedna uwaga, nie zwracaj uwagi na to, czy plik ma rozszerzenie *.prg, *.cnc, *.nc , maszynę interesuje tylko zawartość pliku.

Cycle start nie ma tutaj nic do rzeczy.

Czy miałeś szkolenie z obsługi tej maszyny?

pozdrawiam
Oprogramowanie, szkolenia: SiCam, AutoCAD, Inventor, Mechanical, 3DMax...


Killer1991
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 3
Posty: 3
Rejestracja: 05 cze 2013, 15:27
Lokalizacja: PL

#175

Post napisał: Killer1991 » 07 cze 2013, 17:17

Trudno to nazwać szkoleniem, od dnia rozpoczęcia pracy uczę sie obsługi od innych operatorów.


Mackie
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 13
Posty: 14
Rejestracja: 28 cze 2013, 12:40
Lokalizacja: PL

#176

Post napisał: Mackie » 24 lip 2013, 08:01

A czy ktoś podpowie jak wykonać mikropołączenia w programie SiCUBE?
Obróbka rury okrągłej, otwory fi20 - odcięty element często się obraca powodując zatrzymanie pracy maszyny [gap] a nie kiedy i większe problemy. Mikropołączenie na tym elemencie rozwiązałoby wszelkie problemy.
Mazak Space Gear 48 (2kW)


pawko 2.5v
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 3
Posty: 3
Rejestracja: 04 lip 2013, 17:39
Lokalizacja: Polsk

#177

Post napisał: pawko 2.5v » 30 lip 2013, 19:10

Witam od kilku dni pracuję na laserach mazak super turbo-X 48 Mk II jeden z 2008r ( sterowanie mazarol preview) drugi z 2004r ( sterowanie mazarol) i mam do was kilka pytań odnośnie palenia na owych maszynach. Produkcja jaka ma głównie iść na nich to blacha FE 8 i 10 mm. Z blachą 8mm nie mam większych problemów idzie jak na leży nie ma żadnego gradu/zędry. Schody zaczynają się na blachach o grubości 10mm. Jak dobrze ustawić żeby dobrze się w palały w blachę bo często jest tak że dużo materiału wychodzi na wierzch przez co dysze dostają po $%#$. Odrazu dopowiem że maszyny nie w palają się na fast pirsing tylko na 3 razy tzn slow proszę o pomoc bo już mnie maszyny te irytują

pozdrawiam


enesh
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Posty w temacie: 16
Posty: 64
Rejestracja: 09 wrz 2007, 20:09
Lokalizacja: PL

#178

Post napisał: enesh » 31 lip 2013, 09:25

Witam.

Materiał wyrzuca bo pewnie nie przepala się do końca. Wstaw dłuższy czas przepalenia i daj mniejsze ciśnienie gazu. Może też być focus za wysoko, jest sporo czynników, które mają wpływ. Wklej plik wpalenia to każdy zobaczy. A i jeszcze jedno pytanie jaką dysze zakładasz? Mam nadzieje, że nie "2".
MAZAK STX-48 HP/SC 2,5kW
ster: MAZATROL L-plus
MAZAK STX-510 MarkII 2,5kW
ster: Mazatrol PREview
Trumpf TruLaser 5030 classic itp.
Trumatic TC500R


pawko 2.5v
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 3
Posty: 3
Rejestracja: 04 lip 2013, 17:39
Lokalizacja: Polsk

#179

Post napisał: pawko 2.5v » 06 sie 2013, 15:47

postaram się jutro dać program wpalenia. Dysze która stosuje to jest 1,5 fast pierce double nozzle

EDIT : przepalenie opanowane :) przepala się idealnie i nie wyrzuca materiału. Teraz pozostała kwestia palenia samego otworu. Mianowicie pali go lekko od spodu go zakleja materiałem.
Programu na palenie całego nie pamiętam ale chyba najważniejsze informacje podam
#3=1100
P5
P1500Q100R100F1000
którymi parametrami mieszać żeby "wytłoka" wypadała i nie lepił się tam materiał


Mackie
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 13
Posty: 14
Rejestracja: 28 cze 2013, 12:40
Lokalizacja: PL

#180

Post napisał: Mackie » 28 sie 2013, 11:03

otwory w #10 palę mniej więcej takimi parametrami:
(Mazak SG48, dysza 2mm)
O8012
G13 P2000
G32 P1 T7 R10
G24 S1600 P500 Q100 R0.5
G01 S1600 P500 Q100 F800
M99



A teraz kilka pytań ode mnie:
1. Szukam opisu klawiszy na panelu Mazak SG48 (Mazak&Fanuc L-64).
Chodzi mi o klawisze Auto Condition (do czego służą i kiedy można ich użyć):
Single Block
Block Delete
Optional Stop
Beam off (wiązka lasera wyłączona)
M code lock
Program restart
Nearest Point Search
Function 1
Function 2
Wybaczcie, jestem początkującym i niestety bez szkolenia i instrukcji...

2. Co jakiś czas (raz na miesiąc powiedzmy) maszyna staje i podaje następujące błędy:
1043: LAL 03
1046: LAL 06 M/B OCR INVERTER TRIP
1102: MOP02 NOT LASER READY
Maszyna (Mazak SG48) wyłącza laser power i high voltage. Zdarza się to podczas cięcia materiału, alarmy da się usunąć poprzez ALARM RESET (maszyna zatrzymuje się na feed hold)

3. Mamy problem z gapem.
Czujnik działa, maszyna dojeżdża do materiału i trzyma wysokość. Nie zawsze... Zdarza się jej podczas cięcia odjeżdżać do góry z włączoną wiązką, tak jakby detal był pochyły, a to zwykła blacha... Zdarza się to zarówno przy stali czarnej i nierdzewnej, grubość również nie ma znaczenia. Dodam, że dziób jest wyczyszczony wewnątrz i zewnątrz, wszystko poprawnie i solidnie skręcone, dysza nowa 2mm, gniazdo gapu również nowe.
Mazak Space Gear 48 (2kW)

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Wycinarka Laserowa / Grawerka Laserowa / Lasery”