cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam,
mam dwa problemy:
1) jak w temacie czyli jak wycinam koła i nie tylko to laser zaczyna w innym miejscu a kończy w innym i powstaje ząbek. W jednym projekcie powiedzmy umieszczę 20 kółek i na jednych ten ząbek powstaje a na innych nie i ja żadnej reguły nie widzę.
Laser chiński 60W, od nowości przez ponad rok nie było problemu, wszystko działało a od niedawna jest ten problem.
W programie lasercut ustawiałem już chyba wszystko co możliwe, czyli przyśpieszenia, Corner acc, Gap on xy axis (które powoduje dziwne skoki), Curve Disperse i nic to nie pomaga więc wróciłem na ustawienia fabryczne.
Wg. instrukcji obsługi programu problem powinna rozwiązać opcja "Compensation Overlap length" ale ja jej w programie nie mam, w tym miejscu gdzie powinno się to włączać zwyczajnie nic nie ma.
2) drugi problem to że nie trzyma wymiarów i pewnie jest to związane z pierwszym problemem, tzn. np. rysuję kwadrat 10x10 cm i wycinam, po wycięciu okazuje się, że ma 9,9 x 9,9 cm, gubi milimetr na 10 cm. Przy prostych projektach kompensuję to ręcznie ale jeżeli dostane skomplikowane projekty od klienta nie jestem wstanie tego wyciąć dokładnie.

Proszę o poradę co może być przyczyną, ostatnio po dociągałem paski w obu osiach, nic to nie pomogło, co mogę jeszcze zrobić? wymiana śliników krokowych?

Zmniejszyłeś luzy na pasku przez poprawę naciągu to teraz masz większe opory ruchu i efekt ten sam.
Zębatka jest bezpośrednio na os ślinika krokowego?
Łatwo poruszają się napędy na luzie (przy wyłączonym laserze)?

Rzeczywiście na jednej osi może za mocno dociągnąłem i ciężej chodzi ale już zmniejszyłem naciąg paska do stanu sprzed naciągnięcia i efekt jest ciut lepszy, ale myślę że nie mogę bardziej poluzować bo już będzie zbyt luźny pasek.
Generalnie nigdy bardzo łatwo nie chodziły napędy na luzie, ale jest mniej więcej tak jak było od nowości a wtedy ten problem nie występował.
Zębatka jest na przekładnicach do silnika krokowego, załączam zdjęcie.
Załączam również zdjęcie wyciętych kilku kółek na kartce, kółko nr 1 jest wycinane jako pierwsze i na nim nigdy nie występuje ząbek, następne z nr 2 już ząbek ma, 3 ząbka nie ma a 4 już ma... zaznaczyłem również w którym miejscu laser zaczyna ciąć i w jakim kierunku.

Przy luzach wystąpienie "ząbeków" zależy od tego skąd przyjechał promyczek lasera.

Zrób serię prostokątów:

Na przykład 2mm x 20mm z odstępem co 2mm.
Potem skopiuj je z obrotem co 45 - zrób "szyk polarny" czyli coś takiego:



Wypal. Zaznacz sobie w jakim kierunku było cięcie.

Gdy nie ma luzów odstępy między wyciętymi liniami są te same.

Wyciąłem i na moje oko jest wszystko OK... załączam zdjęcia.
Wycinam w papierze z prędkością 100, ale nawet jakbym wycinał 10 lub 200 to przy kołach efekt jest taki sam.

Niezupełnie o to mi chodziło... ale nic.
Jest gdzieś w necie instrukcja obsługi do tego programu?

instrukcja lasercut - https://www.cnc.info.pl//files/lc51_142.pdf
program nieznacznie się równi od tego co w instrukcji,
niektórych funkcji nie mam a kilka mam dołożonych,
załączam zdjęcia moich ustawień.

Skąd bierzesz te kółka do programu ?
Rysujesz w LC czy import ?

rysuję w coreldraw i bezpośrednio z corela przez wtyczkę lasercuta wycinam

Zrób export tego co się źle wicina z corela do Laser Cuta.
Trzeba zrobić export w corelu do AI w wersji 8 a potem ten plik zaimportować do LC i ustawić parametry i na maszynę.