cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam,
Jestem swiezo upieczonym operatorem wykrawarki laserowej. Aktualnie tnę blache gr 4, S355. W detalu wychodzi mi dziwna krawedz (zdjecie w zalaczniku). Dla zleceniodawcy to obojetne, ze jest taka krawedz lecz ja chcialbym sie dowiedziec czym jest to spowodowane.


Z gory dziekuje za pomoc.

zmień focus i zobacz z gazem na minus:)

Dziekuje za porade, sprobuje przy nastepnym wypalaniu tych detali.

Teraz mam problem z otworami o srednicy 6 w blasze s235 o grubosci 5mm.
Co drugi otwor nie wypalal sie do konca z jednej strony blacy. Focus wpalania zmienilem z -1 na -2,5 i troche lepiej palilo, jednak dalej to loteria. Czym to jest spowodowane?

Czy soczewka jest czysta? czy dysza jest ok? (nie zanieczyszczona, zniekształcona i czy otwór jest okrągły?) Czy dobrze jest wycentrowana wiązka w dyszy?

PS.Jaki jest focus na cięciu a jaki na wpaleniu oraz z którego roku i jakiej mocy jest ten laser? Pytam, ponieważ w starszych laserach zdarza się też, że jeżeli focus na wpaleniu i focus na cięciu jest w tabeli przez operatora ustawiony na różne wartości, dużo odbiegające od siebie to lustro "nie nadąży" z płynna zmianą focusa z jednej wartości na drugą i przez kilka-kilkanaście milimetrów może być problem z cięciem.

Laser z 98 roku o mocy 2,4kW, focus jest ustawiony na -2 dla duzego konturu, wpalenie ma focus -0,5. Dysza jest ok, wycentrowana, soczewka tez ok.

Może lustra są uszkodzone ?

jak duzo tego tniesz?

spotykalem sie czesto z takim efektem po dlugim cieciu arkuszy.

uderzona/przetarta dysza, brudna soczewka, tapeshot.

kombinuj zmieniaj funkcje, zalatw sobie oryginalne tabelki i ustawienia bys mial zawsze przy laserze, i zawsze lukaj jakie sa oryginalne i zmieniaj , takie najwazniejsze to
facus, szybkosc ciecia i gaz to taki standard,

po zmianach oczywiscie patrz i ogladaj detal, da ci to praktyke i po czasie jak spojrzysz na detal to juz bedziesz wiedzial co nie tak

a i przecieraj dysze rekawiczka, by syfu na niej bylo (nowe maszyny maja juz szczotki poza stolem ktore po np 100 wpalach idzie automatycznie szyscic) bo czesto papruchy zmieniaj odlegloglosc dyszy od materialu i to tez powod.

Jeśli chodzi o krawędź to ta maszyna akurat bl. #4 tnie wręcz idealnie (przynajmniej nasza 3,2kW). Musisz pokombinować z ustawieniami jak sugerują moi przedmówcy. Jednak maszyna z '98r. to trochę wiekowa, więc ciekawe w jakim stanie są lustra i cała droga wiązki?

Luniek pisze:Dziekuje za porade, sprobuje przy nastepnym wypalaniu tych detali.

Teraz mam problem z otworami o srednicy 6 w blasze s235 o grubosci 5mm.
Co drugi otwor nie wypalal sie do konca z jednej strony blacy. Focus wpalania zmienilem z -1 na -2,5 i troche lepiej palilo, jednak dalej to loteria. Czym to jest spowodowane?

Witam wszystkich serdecznie. Moim skromnym zdaniem takie wypalanie otworów jak na załączonym przez kolegę zdjęciu może być spowodowane brakiem oddmuchu powietrza podczas w palania się w blachę. Z przodu głowicy przed dyszą powinieneś mieć taką dyszkę z której podczas wkłucia powinno dmuchać powietrze które usunie wszelkie syfy które wykipią na blachę podczas w palenia.Jeżeli ta wypływka nie zostanie usunięta z drogi wiązki laserowej mogą powstać takie niedocięcia otworów. Możesz spróbować zmniejszyć ciśnienie tlenu podczas wkłucia ale pewnie to niewiele zmieni albo przed cięciem możesz spryskać delikatnie całą blachę CUT FLUIDEM.Mamy w firmie 5 laserów w tym jednego rodzynka L3030 z 95 r w którym występuje problem opisany przez kolegę ale drugi sposób czyli ten z fluidem możecie wierzyć lub nie ...sprawdza się doskonale.