cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam szanownych forumowiczów.
Mam do pocięcia na laserze kilkadziesiąt elementów z blachy laserowej 5-6
z tych że elementów ma być pospawana konstrukcja która właściwie składa się jak "puzzle 3D" przykład na załączonym zdjęciu.

pytania
1. Zakładając że jakość krawędzi jest niemal idealna. Z jaką dokładnością tną lasery taką blachę?
2. Jakie proponujecie zastosować luzy do pasowań by to mogło się ze sobą zejść i potem pospawać migo-matem lub Tigiem. zachowując możliwie duża dokładność i zachowanie założonych wymiarów końcowej konstrukcji.
3. najdłuższy detal będzie miał 2800mm


POZDRAWIAM

Otwór (gniazdo) pod wypust w takim połączeniu (zamku) zrób o 0,1mm lub 0,15mm szersze w każdą stronę. Da ci to "dwie lub trzy dychy luzu". Laser wytnie to z dokładnością nawet do 5 setnych.
Jak zrobisz jeszcze w każdym narożniku "wewnętrznym" takie kółeczka o promieniu 0,5mm - 0,8mm to już będzie wypas.

Bardzo dziękuję za odpowiedz.
To bardzo pomocna informacja.

daj lepiej co najmniej 0,15 0,2 w każda stronę 5 setek w laserze to chyba tylko w katalogach;) (zwłaszcza przy długości 2800m)
a podebrania to jak kolega wcześniej napisał to podstawa.

@ Bri zobrazował to najlepiej
my zamki palimy na 0
jak nie wchodzi - pilniczek w ręke i troszkę pracy ślusarskiej

nie ma nic gorszego jak luźny zamek - cała robota na darmo

Panowie, czyli jaka jest dokładność lasera?
Jakieś 3 tygodnie temu rysowalem blachę z otworami fi4 +0, 03.
Otwory zostały wykonane w b . dużym minusie (~0, 4).
Pytanie, czy to laser jest winny, czy operator?
Jaką tolerancję zakładać?

taka rzeczywista powtarzalność to w zależności od grubości około 0,1
a jeśli chodzi o dokładność to już zależy od ustawienia, zwłaszcza przy grubszych blachach gdzie dochodzi jeszcze stożek, czasem co arkusz blachy trzeba by regulować offset bo akurat ten arkusz bardziej "płynie".
a to że otwory zostały wykonane z dużym minusem to dlatego że taka dokładność wymaga już innej obróbki;) i zostawili CI na nią naddatek;)

a ja mam kolejne pytanie (dołączając się do tematu)
Jeśli wycinam kilka detali z blachy, które są rozmieszczone obok siebie, to jaką zachować minimalną odległość pomiędzy detalami? Rozumiem, że zależy to pewnie od grubości blachy i gatunku materiału blachy, ale proszę napiszcie jak to jest w różnych przypadkach.

Im mniejszy dystans tym większe prawdopodobieństwo że zacznie Ci ten cienki odpad wystawać do góry i kolidować przy przejazdach, za mały dystans od krawędzi arkusza powoduje też, że dysza - jeżeli szuka pojemnościowo materiału - może zrobić kolizję.
W praktyce nie spotkałem się z większymi problemami przy odstępie pomiędzy detalami lub od krawędzi arkusza 2mm, 5mm to dla bezpieczeństwa można dać. Problem jedynie że ja wycinam dyszą super slim (dedykowana do cięcia 3D) która nie jest z powodu kształtu wrażliwa na bliskość krawędzi.
P.S. Gdzieś musi być szerzej żeby wpalenie było gdzie zrobić (ok 4mm).

Z moich obserwacji, nie upieram się, ale tak też się przyzwyczaiłem

polak pisze:taka rzeczywista powtarzalność to w zależności od grubości około 0,1
a jeśli chodzi o dokładność to już zależy od ustawienia, zwłaszcza przy grubszych blachach gdzie dochodzi jeszcze stożek, czasem co arkusz blachy trzeba by regulować offset bo akurat ten arkusz bardziej "płynie".
a to że otwory zostały wykonane z dużym minusem to dlatego że taka dokładność wymaga już innej obróbki;) i zostawili CI na nią naddatek;)

Do blachy 6mm można utrzymać tolerancję +/- 0,05mm ale z dużą dozą zabawy operatora i z dobrym programem (u mnie we firmie tak udało się wycinać 6mm domex, ważne były otwory), powyżej już nie ma opcji. Z alu 4mm nikt nie radził sobie z otworami 19.85 + 0,05.
Bezpiecznie jest zakładać +/- 0,1mm do grubości 6mm.

zdolny1989 pisze:ta ja mam kolejne pytanie (dołączając się do tematu)
Jeśli wycinam kilka detali z blachy, które są rozmieszczone obok siebie, to jaką zachować minimalną odległość pomiędzy detalami? Rozumiem, że zależy to pewnie od grubości blachy i gatunku materiału blachy, ale proszę napiszcie jak to jest w różnych przypadkach.

Najbezpieczniejszy wariant to odstępy między elementami równe 1,5x grubości blachy i marginesy od krawędzi równe 1x grubość blachy. Z tym że marginesy blachy minimum 8mm, odstępy detali minimum 6mm (dla najcieńszych blach 0,4mm - 0,8mm odstępy większe).
Można wycinać ciaśniej, na wspólnej linii, bez marginesów, sytuacje są różne, kształty są różne, długie elementy (1,5m) wycinane obok siebie (nie na wspólnej linii) wymagają jeszcze troszkę większych odstępów, małe detaliki okrągłe można wycinać ciasno - byle tylko było miejsce na wpalenie i najazd (wycinałem 6mm blachę z drobnicą na 3mm odstępach).
Czasem celowo się "jedzie po bandzie"