czy da rady wyciąc

waldemas1 · Post napisał: **waldemas1** » 25 mar 2011, 22:16

Jak w temacie detal wielkości tzw. fasolki długość 30mm, szerokość 12 ,a grubość 20mm
czy laser 3030 da radę wyciąc żeby były gładkie krawędzie .W środku 2 otwory fi 3mm.
Z blachy 10mm wychodzi ale krawędzie nie do końca gładkie .Ale potrzebują z 20 , próby nie dały rezultatu. Detal po prostu roztopiło.(z 20).

Emergency_Stop · Post napisał: **Emergency_Stop** » 25 mar 2011, 23:43

Kłopotliwa sprawa ze względu na temperatury. Nie do końca znam bardziej szczegółowe funkcję oprogramowania jakim dysponujesz, ale na Mazaku + Sicam jest kilka wariantów z jakimi można podejść do problemu.

1. Najpierw wykonać piercing i odczekać dłuższą chwilę aż materiał ostygnie po czym wycinać bardzo wolno z małą ilością pulsów.

2. Również wykonać piercing i odczekać, po czym skorzystać z funkcji cięcia przerywanego, która pozwoli wyciąć fasolkę na dwa razy (lub więcej, pełna dowolność tylko jest z tym trochę zabawy).

Niestety mam na myśli zewnętrzny obrys fasolki, o otworach 3mm w 20mm wycinanych laserem zapomnij.

pozdrawiam

Sylwek Byliński · Post napisał: **Sylwek Byliński** » 26 mar 2011, 17:14

Witam
Wycięcie obrysu zewnętrznego nie powinno nastręczać problemu pod warunkiem że mamy dobry materiał , dobierzemy odpowiednią technologię i mamy odpowiedniej mocy laser. Nie napisałeś jakiej mocy masz laser, i jaki to materiał. Otwory są raczej nie realne.
Pozdrawiam

waldemas1 · Post napisał: **waldemas1** » 30 mar 2011, 10:55

laser trumpf 3030 w dziesiątce otwory wychodziły pięknie tylko obrys nie bardzo krawędzie miały ślady po promieniu laserowym (jakby podrapane )a to naszym nie odpowiada a potrzebujemy tego 200 000 sztuk , firma zamawiała z aluminium ale dostawca nie zdąży na kwiecień z 1 partią .

Sylwek Byliński · Post napisał: **Sylwek Byliński** » 30 mar 2011, 20:19

waldemas1
Z chęcią bym ci pomógł ale nie wiem jakiej mocy masz laser i z jakiego materiału wycinasz te elementy. Tak na ślepo ciężko o rzetelną poradę.
Pozdro

waldemas1 · Post napisał: **waldemas1** » 31 mar 2011, 10:38

Sylwek Byliński pisze:waldemas1
Z chęcią bym ci pomógł ale nie wiem jakiej mocy masz laser i z jakiego materiału wycinasz te elementy. Tak na ślepo ciężko o rzetelną poradę.
Pozdro

Model trumpf 3030 o mocy 3200w stal czarna o grubości 10 mm lub 15 mm. W zależności który lepiej wyjdzie . Z 10 prawie wychodzi nawet otwory fi 3 mm są ok , ale zewnętrzny kontur nie bardzo .Zaczynam winić maszynę oto objaw czy to głowica 5 czy 7,5 cala wycinamy powiedzmy dużej wielkości detal 300 na 300 to na krawędziach równoległych do osi y krawędzie są jakby cięte nie wiem jak to opisać, nazwać jak wydruk z sejsmografu ale bez trzęsienia ziemi .

szymon_ie · Post napisał: **szymon_ie** » 09 cze 2011, 19:31

jeśli nie zależy Ci na czasie to fasole o szerokości 12 małym konturem... albo zmień w topsie albo w NC w TC_laser_on (bla,"bla-bla",bla,200); na 300.

Parametry... nie pamiętam, ale domyślnie jest zawsze 10Hz, 0.1m/min (daj 0,09

) ogniskowej nie wiem( ale jak bym miał zgadywać to jakieś +1), gazu też mało, cos miedzy 0,4 a 0,6) mocy ok. 1 KW jeśli pospawa przy wpaleniu bo się krater robi jak lej po bombie to tez na soft piercing można by było zmienić (ostanie "bla" w laser_on z 10 na 11).

krawędzie od spodu mogą być trochę obsmarkane, i nie prostopadłe do powierzchni blachy. pokombinujesz z parametrami to wytniesz...

domyślnie tops daje duży albo średni kontur bo oblicza pole powierzchni... i na tym się kryteria oceny kończą

rok temu ciąłem w 20mm otwory pod gwint, o ile pamiętam M20... trochę przeklinania było ale gwintownik się nie złamał.

Powodzenia życzę.. . powinno się udać.

czy da rady wyciąc