cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam,

mam takie nietypowe pytanie do osób pracujących na laserach / obsługujących lasery.
Zakładając, że standardowa "zmiana" to 8h, jaki jest u Was średni czas pracy lasera (samego palenia) na jedną zmianę.
Wiem że czas samego palenia różni się od grubości blachy oraz wielkości detalu który jest wypalany, mocy lasera itp. Wpływ na to ma też stół, bo jak mniejszy detal, to czasami lubi się skrzywić i nie leży prosto i trzeba go wyjąc...
...mimo to gdyby ktoś mógł podzielić się doświadczeniami, to byłbym wdzięczny. Po prostu ile czasu z 8h to samo palenie lasera.

u mnie w firmie jest to tak mniej wiecej 4-5 godz palenia na 8 godzin pracy a wycinamy na zlecenie różne detale lecz zdarza sie 7/8 ale tez 2/8 zależy co się pali

Zależy jeszcze ile pracodawca płaci, bo palić to sobie można na różne sposoby

A no właśnie, Rapid na 20% i ciche, zaciemnione miejsce na hali. Później oczywiście pretensje, do producenta dlaczego mimo zapewnień maszyna tnie jakby nie mogła.

Emergency_Stop pisze:A no właśnie, Rapid na 20% i ciche, zaciemnione miejsce na hali. Później oczywiście pretensje, do producenta dlaczego mimo zapewnień maszyna tnie jakby nie mogła.

he he he- nie ma tak lekko ...

jako że sicam się myli co do czasu palenia ( i nie tylko w tym ) czas został sprawdzony doświadczalnie sporządzono tabele do każdej grubości i nawet do każdego gatunku blachy czarnej ( weldox,domex czy inne badziewie ) i opracowany wspólczynnik pokazuje rzeczywisty czas cięcia
u nas jak mamy cięcia na 20 godz to rzeczywisty czas wynosi 22-22.5 godz - a samo cięcie to około 18-19 godz (laser ON ) ciężko jest rozbić to na zmianę 8 godz

U nas dużą wagę przykładają do postojów maszyny, operator który dostaje programy na zmianie, najpierw wgrywa wszystkie do pamięci podręcznej aby nie tracić czasu na wgrywanie pojedynczo, kiedy pali jakieś śmiecie na ścinkach rozkłada je w czterech rogach stołu, czyli na 8 blaszek przypadają dwie zmiany stołu a nie osiem, kolejna sprawa to grupowanie programów według ogniskowych głowicy i dyszy(wiadomo że czasami się nie da bo każdy chce na wczoraj) Jeszcze małe i średnie kontury (mówię na przykłądzie trumpfa) które spokojnie można sporo przyspieszyć przy dobrej jakości materiału no i wkłucia jeżeli maszyna nie posiada pierceline też można przyspieszyć. Jeżeli tnie się dużo high-speedem cienkich blach zyska na czasie daję zwiększenie przyspieszeń,nie wiem jak to wpływa na dłuższą eksploatację ale skoro producent udostępnia ten parametr to jest ok, dochodzi jeszcze kwestia programowania która też ma wpływ na czas wykonania programu. W firmach mających swoją stałą produkcję niewiele osób to nadzoruje(może się myle, to moje osobiste zdanie), natomiast w firmach usługowych stara się aby stosunek postojów do załączonej wiązki był jak najmniejszy, tak jest przynajmniej w moim miejscu zatrudnienia.

Jeżeli tnie się dużo high-speedem cienkich blach zyska na czasie daję zwiększenie przyspieszeń

Sprawdza się jak masz wiecej detali do wycięcia na arkuszu. Gorzej jest jak Ci LoadMaster nie zdąży załadować blachy na stół a paleta w maszynie już stoi do rozładowania . U nas zdarza się, że jest np 1 detal z blachy przykładowo 1mm 2000x1000 w tym np. tylko dwa otwory, albo wcale a masz ich wyciąć przykładowo 100 hehe. I weź tu się wyrób hehe.

Wszystko zależy od profilu produkcji. Możesz mieć szybką maszynkę bez podajnika blach (zdarza się...). Wówczas lipa!
Ogólnie wartości powyżej 50% uznawać należy za normalne. Dobre zaczynają się powyżej 70-80%