Hyper Gear 510 4 kW

doktorek47 · Post napisał: **doktorek47** » 22 cze 2010, 20:55

Witam wszystkich. Od kilku dni pracuję na maszynie Hyper Gear 510 4 kW. Chciałbym uzyskać kilka wskazówek od bardziej doświadczonych operatorów, a mianowicie jak ustawić focusa dla danej głowicy, jak ustawić odległość dyszy od obrabianego materiału. Wiem, że to wszystko robione jest automatycznie podczas wymiany głowicy po wpisaniu odpowiedniej komendy G22 i jej parametrów. Chciałbym to ustawić, ale dla aktualnie używanej głowicy i dyszy. Może jest ktoś kto mógłby także podzielić się parametrami cięcia dla poszczególnych grubości blach, głównie czarnych, bo te fabryczne nie są najlepsze. Z góry dziękuję.

enesh · Post napisał: **enesh** » 01 lip 2010, 10:55

Witam

A miałeś jakieś szkolenie na tej maszynie? Bo tak przez neta i forum to ciężko takie coś wytłumaczyć hehe - najlepiej przy maszynie jak się stoi

. Wezwij jakiegoś serwisanta i Ci wytłumaczy krok po kroku co i jak bo tak to ciężko

Jaki masz problem z cięciem blach?? rzuć problem to może się coś poradzi

pozdro

doktorek47 · Post napisał: **doktorek47** » 01 lip 2010, 12:30

Szkolenie miałem, ale w błyskawicznym tempie, praktycznie jednodniowe, z czego mogłem jeszcze coś ważnego przeoczyć. Przy maszynie mam komputer z dostępem do internetu, także mogę zawsze coś zerknąć

A co do cięcia blach to chodzi mi o to, na jakich parametrach tniecie poszczególne blachy. Bo może za wolno to robię na tym sprzęcie, gdyż jestem przyzwyczajony do cięcia na STX-48 HP 1.5 kW

Dzięki za zainteresowanie, pozdrawiam

mirosz2001 · Post napisał: **mirosz2001** » 07 lip 2010, 08:04

Witam
Napisz jakie masz prętkości ciecia to ci napisze czy mozna szybciej

na tej maszynie

doktorek47 · Post napisał: **doktorek47** » 08 lip 2010, 07:22

Więc tak:
blacha 2.5 mm 2500 mm/min
blacha 3 mm 2250 mm/min
blacha 4 mm 2000 mm/min
blacha 5 mm 2000 mm/min
blacha 8 mm 1500 mm/min

Co o tym sądzicie

enesh · Post napisał: **enesh** » 08 lip 2010, 07:40

Siemka

Co o tym sądzicie

Bardzo wolno, zdecydowanie za wolno

,jeśli chodzi o czarne blachy jak na 4000W

doktorek47 · Post napisał: **doktorek47** » 08 lip 2010, 09:42

Tak, to tyczy się czarnych blach. Jeśli podgonię na posuwie, to powierzchnia cięcia nie jest zadowalająca

Podrzućcie jakieś parametry

Z góry dzięki

enesh · Post napisał: **enesh** » 08 lip 2010, 12:39

Mam do Ciebie jedno pytanie. Jakich dysz używasz do cięcia czarnych blach? Mam nadzieję, że nie tniesz tego wszystkiego 2-ką. Odnośnie parametrów to nie pamiętam już za bardzo, ja pracowałem na 2,5kW a to jest różnica. Z tego co pamiętam to #6 czarną to ciąłem prędkością 2800 (dobra ścianka). Można i szybciej ale gorsza jakość już będzie.

pozdro

doktorek47 · Post napisał: **doktorek47** » 08 lip 2010, 13:19

Ciągnę na dyszy 1.2. Myślę, że jest ok

Po prostu muszę jeszcze poświęcić trochę czasu i nerwów i poeksperymentować z parametrami, dobierając je odpowiednio do prędkości cięcia.

Pozdrawiam

Primoza2007 · Post napisał: **Primoza2007** » 13 lip 2010, 01:38

Ach kochany Mazaczek. Dlatego tak kocham te laserki bo uczą operatora budować wiązkę, nie to co trup którego operatorzy tylko posuwem i gazem kręcą.

Więc tak wyczaj sobie ile możesz dać maks P (częstotliwość). Zapewne rezonator da min. P1000 spokojnie - masz już zapas mocy (im więcej tym lepiej) . Blachy będą się grzały ale co tam przecież rozmawiamy o 8011. Teraz dajesz maks S (u ciebie 4KW). Chłodzić nie musisz więc Q100. Gazu na czarnucha dajemy mało bo zależy nam na lusterku na krawędzi więc T5-6. Prędkości co podałeś pomnóż przez 1,5 i od tego wychodzisz. Dyszka 1.2 na wszystko poniżej 6mm i 1,5 na wyżej. Focus -1 i 0,5mm ponad blachą. Teraz oczka pod blachę i zaczynasz kopcić. Jak strumień nie nadąża i się odchyla to zwalniasz i tak podkręcasz puki nie robi sopli a strumień ma ładny biało-pomarańczowy kolorek. Na 4mm i mniej 4kW to może być za dużo to zobaczysz już jak krawędź będzie wyglądać, byle nie za bardzo przysmażyć.

Analogicznie buduje się parametry na każdą blachę przyglądając się strumieniowi, przypaleniom na narożach i krawędzi. Małe kontury to z reguły mniejsze moce, mniejsze częstotliwości i większe ilości gazu. Duże można ściąć jeszcze szybciej dając więcej gazu. Krawędź się zmatowi i może trochę zadzierać ale bywa że detal będzie piaskowany po spawaniu i wtedy można.

Podam ci może przykładowe parametry z 2,5 kW to zobaczysz jak bardzo w lesie z prędkościami jesteś.

Kod: Zaznacz cały

3mm
#1=4000
G01S1900P1000Q100F3000
G32P1T4R0
4mm
#1=3200
G01S2500P1000Q100F2500
G32P1T5R0
5mm
#1=2600
G01S2300P1000Q100F1000 
G32P1T5R0
6mm
#1=2200
G01S2500P1000Q100F1800 
G32P1T6R0
8mm
#1=1500
G01S2500P500Q100F1100 
G32P1T5R0

Oczywiście nie jest tak że duża moc to dużo szybsze cięcie. Cienkich blach nie potniesz dużą mocą szybko jak rezonator nie wyrabia z częstotliwością. A i tak będą się grzały i du** wyjdzie. Dużo by jeszcze pisać a późno jest. Powodzenia

Hyper Gear 510 4 kW