cnc.info.pl - FORUM CNC

Dzień dobry!
Jako nowy użytkownik portalu CNC chciałbym wszystkich powitać!
Od dłuższego czasu śledzę forum na CNC taktując je jako kopalnię wiedzy i przyszedł czas żeby poradzić się bardziej doświadczonych kolegów z problemem, z którym się zetknąłem. Pracuje na laserze fiber Kimla 3kW. Do wypalenia mam detale z obustronnie polerowanej blachy nierdzewnej 0.5mm i 1.5mm z jednostronną folią ochronną. Problem polega na tym, że przy wycinaniu kształtów, które zawierają kąty ok. 90 stopni i mniejsze, w ich okolicach krawędź cięcia jest poszarpana (tak jak w przypadku zbyt wysokiej ogniskowej), na prostych odcinkach jest bez zarzutu. Dodatkowo w rogach zbiera się czarny osad od spodu. W przypadku cięcia zwykłej blachy nierdzewnej o tych samych grubościach(bez poleru, folia jednostronna) problem ten nie występuje.
Z góry dziękuję za wszelkie wskazówki.

Najpierw należy upewnić się, że folia jest do lasera fiber (czarna w środku).
Jeśli nie jest czarna pod białą powierzchnią to nie nadaje się do laserów fiber.
Na prawidłowych foliach są napisy "fiber"
Jeśli folia jest taka sama jak na blasze, która tnie się dobrze to trzeba spróbować:
1. Zwolnić prędkość posuwu
2. Zastosować funkcję wstępnego odparowania folii
3. Wyłączyć modulację aby nie zmniejszał mocy w narożnikach wraz ze zmniejszaniem prędkości.

Należy pamiętać, że przy cięciu z folią na raz, zawsze jakość będzie trochę gorsza ponieważ folia nieco rozprasza światło.
Dlatego wstępne odparowanie usuwa folię na szerokości cięcia i drugi przejazd tnie w tym samym miejscu już bez folii.

Oczywiście zawsze w przypadku takich sytuacji koniecznie najpierw należy:

Sprawdzić kalibrację HSU
Sprawdzić stan dyszy, ceramiki i szkiełka
Sprawdzić centrowanie dyszy

Jeśli dalej są wątpliwości to zakładamy nową dyszę, ceramikę i szkiełko.
Nie zawsze uszkodzenia tych elementów są wyraźnie widoczne dlatego chociaż na próbę należy założyć nowy komplet.

Częstym problemem ze szkiełkiem może być zatłuszczenie szkiełka od zaolejonej instalacji gazowej.
Napylenie cienkiej warstwy oleju często jest niewidoczne dla niewprawnego użytkownika, a ta cienka warstwa oleju bardzo źle wpływa na transmisję światła laserowego.

Jeśli patrząc pod światło widzimy charakterystyczne słoneczko od dołu szkiełka to ewidentnie mamy problem z gazem.
Wówczas konieczne jest płukanie instalacji gazowej przez serwis.

Kolego @wycinacz a czy wspomniany laser ma wbudowaną modulację mocy? Jeżeli nie to tutaj może leżeć pies pogrzebany.

Witam,
Przepraszam z późną reakcję na forum. Dziękuję za dotychczasowe porady.
Kolego Nicek. Odnosząc się do Twoich uwag. Tak, blacha z folia jest przeznaczona do laserów fiber i włączone jest nacinanie (odparowywanie) folii w miejscu ciecia. Kalibracja jest wykonywana właściwie za każdym razem (masz tu na myśli kalibrację kondensatora w układzie dysza-blacha, tak?) Zmieniłem również układ dysza-szkiełko-porcelana na nowe ale bez zauważalnych zmian. Czy mógłbyś bardziej przybliżyć temat porcelany w całym układzie? Jaką ma funkcję? Co do modulacji to jest zaznaczona analogowa z dwupunktową możliwością ustawienia mocy w zależności od prędkości wycinania. Czy jeżeli ją odznaczę to zmieni się na cyfrową czy wcale nie będzie modulacji? Przy odznaczeniu uaktywnia się wtedy opcja zmiany częstotliwości. Czy mógłbyś przybliżyć mi proces modulacji w tym przypadku?

Dynamiczny Piotrze!
Odnosząc się do Twojego pytania to modulacja jest wbudowana tylko operator zbytnio nie wie jak jej użyć

Przepraszam za pewnie proste z Waszego punktu widzenia pytania ale niestety nie odbyłem szkolenia do obsługi tej maszyny i czasem działam po omacku.
Z góry dziękuje za wszelkie podpowiedzi.

@wycinacz jezsli masz pytania do pisz śmiało. Co do szkolenia to również nie ma problemu bo możemy takie zorganizować jakbyś potrzebował.

Modulacja analogowa płynnie zmienia moc przy zmianie prędkości ruchu.
Modulacja cyfrowa to modulacja szerokości impulsu. Co prawda po uśrednieniu daje podobne efekty ale nie identyczne.
Modulacja w ogóle jest po to aby w miejscach gdy maszyna musi zwalniać np. w narożnikach zmniejszać również moc.
Ale nieprawidłowe ustawienie parametrów modulacji może spowodować pogorszenie cięcia zamiast jego polepszenie.
Dlatego aby wyeliminować z potencjalnych przyczyn nieprawidłowe ustawienie modulacji wybierz tryb pracy lasera "ciągły".

Jeśli nie uczestniczyłeś w szkoleniu napisz numer seryjny maszyny, prześlę dostęp do materiałów szkoleniowych.

Nicek,
1. W jaki sposób jest realizowana zmiana prędkości przy np. narożnikach? Czy operator ma wpływ na stopień zmiany prędkości czy jest to integralna część oprogramowania bazująca np. na rodzaju ciętego materiału? Jednym z ustawień jest dwupunktowa kalibracja mocy (% z maksymalnej ustawionej) do prędkości (mm/s). Czy złe ustawienie tej zależności może prowadzić do np. przepalania naroży?
2. Uaktywniając modulację operator może edytować częstotliwość podaną w Hz. Czy jest to po prostu ilość impulsów w czasie niezależnie od prędkości? Jak w takim razie scharakteryzowany jest jeden impuls?
3. Co do pracy ciągłej to ten tryb używany jest właściwie we wszystkich przypadkach. Jedynie w przypadku czarnych 10-15mm, gdzie wypalane otwory są grubo poniżej grubości blachy i blisko siebie stosuję tryb impulsowy. Skuteczność i powtarzalność puki co jest średnio zadowalająca ale dużo lepsza niż w trybie ciągłym...tak mi się przynajmniej wydaje na podstawie tego co ukręciłem

Co do materiałów szkoleniowych to bardzo chętnie bym się z takimi zapoznał. Rozumiem, że te dokumenty zawierają więcej informacji niż instrukcja obsługi. Jak to jednak wygląda z formalnej strony i ile kosztuje.
Z góry dziękuję za odpowiedź.

1. Użytkownik może mieć wpływ na zachowanie się maszyny na narożnikach.
Użytkownik może również zmieniać wszystkie parametry pracy dla każdego materiału.
Złe ustawienie funkcji zmiany mocy od prędkości może powodować nieprawidłowe cięcie.
2. Przy wybraniu modulacji cyfrowej ilość impulsów w czasie jest zależna od tego ustawienia, a procent wypełnienia PWM zależy od ustawionej charakterystyki mocy od prędkości.
3. To czy, kiedy i jak stosuje się modulację zależy od wielu czynników i często dostosowuje się to na podstawie obserwacji trudno to opisać nie widząc konkretnego przypadku.

Co do tematu materiałów czy szkolenia to podaj numer maszyny to wówczas będę mógł pomóc i powiedzieć coś więcej.
Możesz przysłać na priv.