cnc.info.pl - FORUM CNC

Na wejściu wspomnę że jestem amatorem w pracy na wycinarce laserowej.

Dnia dzisiejszego trafiłem na problem uciekającej osi X. Tzn. otwory wycinane w profilu stalowym są przesunięte a nie wycięte w osi centrycznej profila.

Moja wycinarka posiada opcję kalibracji " AUTO CENTER " która powinna ustalać oś symetrii profila i ciąć według niej a czasem otwory są bardziej przesunięte do jednej z krawędzi.

Czy macie może jakieś podpowiedzi czy może uznać to za stałą odchyłkę skalibrować ręcznie ?

Po pierwsze warto by było okreslić, co to jest za maszyna. Na rynku masz kilka typów przemysłowych wycinarek do profili i tyle samo typów rozwiązań problemu centryczności.
Poza tym tego typu obróbka zawsze będzie obarczona pewnym błędem, ze względu na odchyłki kształtu profilu.

Wycinanka laserowa CORMAK model LF3015GR

Czyli płaski, najtańszy chiński laser G-Weike z przystawką do cięcia profili.
Tnąc profil na przystawce, nie na dedykowanym laserze do profili, nigdy nie uzyskasz dobrej dokładności/powtarzalności, więc nie spodziewałbym się cudów po tej maszynie.

Chińczycy, fakt, ostatnio zrobili duże postępy w budowie laserów, ale firma G-Weike to taki najprostszy możliwy chińczyk. A dobry chińczyk nie jest tani

Mam powtarzalność co do rozstawienia otworów i ich średnicy lecz mam przesunięcia do krawędzi profili.

Ponieważ powtarzalność rozstawu otworów i ich średnicy zależy od pozycjonowania głowicy lasera, a więc będzie w miarę powtarzalne (tak, jakbyś wycinał te otwory w płaskiej blasze). A powtarzalność ich położenia względem kształtu profilu jest związana z pozycjonowaniem tego profilu w uchwycie. Jeżeli uchwyt jest np. wykonany niedokładnie lub sama jego konstrukcja jest "najprostsza", albo jak ta funkcja "autocenter" o której mówisz powyżej jest oparta np. na pomiarze tego profilu czujnikiem pojemnościowym w głowicy, to nic nie zrobisz i musisz za każdym razem ręcznie wprowadzać korekty. Czasem osobno do każdego profilu, który załadujesz.

I dlatego, żeby uzyskać w miarę dobrą powtarzalność, tnie się profile na specjalnych dedykowanych laserach do profili, np. BLM, ale tam z kolei proces centrowania, pozycjonowania i pomiaru profilu jest znacznie bardziej rozbudowany, niż w "zwykłej" przystawce do lasera 2D.

A jaki macie w takim razie support z firmy, która wam sprzedała tej laser?

Ustawili nam parametry pod produkcję ale nie umieją znaleźć rozwiązania dla tego problemu

Czyli jest bardzo duże prawdopodobieństwo, że rozwiązania w tym konkretnym wypadku po prostu nie ma.

Spróbuj jeszcze coś innego - zamiast wycinać otwór wygraweruj sobie w jego środku np linię równoległą do ścianki profilu lub krzyżyk i zmierz przesunięcie w osi profilu. Następnie puść jeszcze wykonanie tej funkcji "autocenter" i jeszcze raz to wygraweruj. Zrób tak ze trzy razy i sprawdź, czy grawerowane linie się pokrywają. Jak sie nie pokrywają - funkcja "autocenter" w twoim laserze jest niedokładna i za każdym razem daje inny wynik. Jak się pokrywają, wyjmij profil z uchwytu, włóż go z powrotem i powtórz wykonanie tej funkcji i grawer. Ja tutaj nic sie nie będzie pokrywać, to winne jest samo fizyczne mocowanie profilu względem uchwytu, które za każdym razem daje inny wynik.
Zmierz sobie też wymiary profili, które "ci wyszły" i które "ci nie wyszły", może tam jest za duża odchyłka wymiarów między nimi? Może też profile były krzywe na całej długości i masz efekt, że na początku profilu otwory są dobrze wypalone, a na końcu profilu ich wymiar względem ścianki "ucieka"?