cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam serdecznie,
jestem posiadaczem od niedługiego czasu plotera - chińczyka 140x90 130W

Używam go do wycinania elementów ze sklejki i HDFu. Po kilku tygodniach użytkowania, przytrafiła mi się przygoda w postaci pęknięcia wewnętrznej rurki w tubie i zalania całej tuby wodą. Stało się to po ok. 3 godzinach pracy w danym dniu. Warunki pracy były w miarę stabilne. Obciążenie tuby na poziomie 80%. Nie do końca rozumiem jaka mogła być przyczyna. Może któryś z kolegów miał podobny przypadek i zna przyczynę? Tuba chłodzona wodą z dużego zbiornika z dołączonej pompki akwariowej. Temperatura wody ok 30 st.

Ale to nie koniec historii. Zakupiłem nową tubę 100 W i podczas ustawiania lusterek zauważyłem, że plamka przy najdalszym ustawieniu lustra nr 3 nie jest plamką tylko kółkiem - czyli plamka z pustym środkiem - czy tak powinno być? Na filmach instruktażowych nie widziałem tego typu plamki (kółka)

Na dodatek po ustawieniu luster i uruchomieniu plotera okazało się, że moc lasera jest bardzo mała. Płytę HDF 3mm laser przecina przy mocy 90% i prędkości 7 - czyli bardzo wolno jak na tubę 100W. Czy jest to wina zasilacza czy nowej tuby?

Czy podłączając tubę 100W do zasilacza od poprzedniej tuby 130W nie powinienem jednak zmienić zasilacza na słabszy?

Czy zasilacz podczas zalania całkowitego tuby mógł się uszkodzić? Aktualnie podczas pracy świecą się diody: czerwona - laser, pomarańczowa i delikatnie świeci zielona.

Będę wdzięczny za wszelkie uwagi i pomysły.

Poustawiałeś w maszynie tak żeby przy 100% mocy były zadeklarowane na tubie ampery?

https://www.instructables.com/id/How-to ... CO2-Laser/

Dziękuję za podpowiedź. Bedę mierzył, muszę zorganizować stosowny miernik.
Pozdrawiam.

Wypadałoby sobie kupić miernik mocy lasera, wtedy byś wiedział czy to co kupiłeś ma 100W czy nie ma. Takiego kółka nie powinno być. Świadczy to o uszkodzeniu lasera i jest powodem do reklamacji.
Rozwalenie lasera na 90% nie skutkuje uszkodzeniem zasilacza. Chyba, że maszyna długo chodziła z uszkodzonym laserem i napięcie znalazło sobie inną drogę do masy. Wtedy zasilacza mógł - ale nie musiał - ulec uszkodzeniu.

Dziękuję za wskazówkę bratanek65. Czy możesz polecić jakiś model takiego miernika mocy lasera. Gdzie go kupić?

Najwygodniejszy jest Synrad PW250. Ale nie najtańszy.
Są też analogowe mierniki mierzące po prostu przyrost temperatury i pokazujące na analogowym wyświetlaczu ile to będzie Watt ale są średnio dokładne.
30 stopni to za wysoka temperatura. 20-22 to optimum.

Sprawa kółka się wyjaśniła. Przy ustawianiu luster była ustawiona zbyt mała moc impulsu i w pierwszej kolejności wypalało się kółko, a potem środek (przy dłuższym przytrzymaniu przycisku "impuls". Po ustawieniu większej mocy lasera zaczęła pojawiać się plamka.

Dokonałem pomiarów prądu podawanego do tuby przez zasilacz.
Dla pełnej informacji podaję typ tuby: CO2 YONGLI A2s. Podaję parametry za dystrybutorem:
Producent: Yongli
Model: A2s
Moc znamionowa: 90 W
Moc maxymalna: 100 W
Średnica: 80 [+/-] 2 mm
Napięcie startowe: 25 kV
Napięcie robocze: 18 kV
Prąd: 26 mA
Zalecany prąd: 21 mA
Chłodzenie: wodne
Zastosowanie: grawerowanie, cięcie

Dokonany pomiar: zadany procent z poziomu panelu urządzenia / zmierzony prąd

100% - 43mA
90% - 39mA
80% - 35mA
70% - 30mA
60% - 26mA
50% - 23mA
40% - 19mA
30% - 15mA
20% - 11mA
10% - 4,7mA

Lusterka ustawione. Niestety laser ma stosunkowo słabą moc jak na tubę 100W. Sklejkę 3mm - suchotrwałą wycina przy prędkości 9mm.

Nie mierzyłem mocy tuby, niestety nie mam dostępu urządzenia pomiarowego. Może jest ktoś z Poznania lub okolic dysponuje takowym?

To teraz porównaj prąd zalecany przez producenta z twoimi wynikami. Jeśli jeszcze tuba nie uległa uszkodzeniu to spróbuj ciąć z mocą 40%.

Zasilacz powinien być dopasowany do tuby pod względem napięcia i natężenia.

Dla tuby nastaw 45% to max moc na której powinna pracować. Powyżej tych na-stawów może być problem z mocą wyjściową.
W sterowniku lasercut wpisuje się te 45% w ustawieniach maszyny. Nie pamietam już gdzie to jest bo parę lat temu to robiłem.

Później maszynka to sobie mnoży przez moc którą ustawiłeś w projekcie. dla nastawu 100% 1x 0,45 dla 50% 0,5x45 etc.

Dziękuję wszystkim za cenne wskazówki. Udało mi się doprowadzić maszynę do pełnej sprawności. Ostatnim elementem było wyczyszczenie soczewki od strony dyszy. Okazało się, że zaczęła się tam zbierać woda z podawanego powietrza, która zniekształcała promień lasera (nadmuch mam z kompresora). Wystarczyło zamontować osuszacz na przewodzie z powietrzem.