Oczywiście wielkość detali można dokładnie skalibrować i nie ma problemu aby te detale zrobić w dokładności 0.1mm bez większego problemu.
My mamy ustawione tabele do takich blach w małym minusie celowo ponieważ projekty elementów spawanych z blach robione są zerową tolerancją, więc tak wyciętych detali byśmy nie złożyli, zawsze musi być trochę luzu.
Oczywiście jeśli w projekcie na rysunku napiszemy tolerancję +0 -0.5 to to człowiek to zrozumie ale maszyna będzie starała się wyciąć po konturze z rysunku i wyjdzie nam np +0.1 -0.1 co będzie wartością niepoprawną.
Wartość korekty szczeliny cięcia można zapisywać w szablonach parametrów obróbek tak aby nikt nie musiał pamiętać ile wpisać korekcji tylko po prostu wybrać rodzaj i grubość blachy. Jest również możliwość wpisywania chwilowych wartości korekcyjnych dla danego projektu nie psując tablic.
Przegrzewanie się laserów fiber jest mitem opowiadanym przez producentów laserów CO2.
Lasery fiber o mocach do 20kW pracują na liniach technologicznych z włączoną wiązką bez przerwy przez wiele miesięcy z pełna mocą.
Czy ktoś uważa, że fizycy, którzy zaprojektowali tak potężne lasery dopuścili by do tego aby się im te lasery przegrzewały?
Dlaczego niby miały by się przegrzewać, czy ktokolwiek podał jakiś argument?
Jeśli tak gdzieś było to może była za mała chłodziarka, może za mały przepływ wody?
W przypadku laserów IPG to raczej niemożliwe ponieważ są one naszpikowane czujnikami.
W źródłach IPG są następujące zabezpieczenia:
Za niska temperatura modułów
Za wysoka temperatura modułów
Za wysoka temperatura łącznika wiązek
Za wysoka wilgotność
Woda w obudowie
Za mały przepływ chłodzenia modułów
Za mały przepływ chłodzenia złącza QBH
Za niskie napięcie zasilania
Za wysokie napięcia zasilania
Jest jeszcze wiele innych zabezpieczeń ale nie będę przynudzał
Poprawnie zainstalowany laser światłowodowy IPG nigdy nam się nie przegrzał.
Niezależnie od długości pracy.
Śmiem twierdzić, że lasery CO2 dużo łatwiej przegrzać ponieważ jest tam nieporównywalnie więcej obwodów chłodzenia których zapchanie może doprowadzić do uszkodzenia.
Chciałbym podkreślić, że pojęcie "przegrzewania się lasera" jest bardzo często nadinterpretowane lub wręcz mylnie interpretowane.
Nie dotyczy to w ogóle maszyn i ich podzespołów tylko ciętego materiału.
Generalna jest tak, że im materiał jest cieplejszy tym się gorzej tnie.
Dotyczy to przede wszystkim cięcia w tlenie oraz procesu przebijania materiału.
Właśnie dlatego często przy wycinaniu grubych blach nie wycina się detali po kolei jeden obok drugiego tylko pozornie bezsensownie maszyna wycina detale w przypadkowych miejscach arkusza. Jest to celowe sortowanie minimalizujące efekt lokalnego nagrzewania się blachy.
Problemu praktycznie nie ma przy blachach do 6mm, przy 10mm zaczyna być widoczny, a przy 15-20mm jest istotny. Dotyczy to oczywiście wyłącznie drobnych detali o ściankach porównywalnych do grubości ciętego materiału.
Problem jest tym większy im jest mniejsza moc lasera ponieważ przy większej mocy możemy ciąć z większa prędkością i paradoksalnie wprowadzać mniej ciepła do ciętego materiału.
Zobacz laser fiber firmy Kimla
-
www.kimla.pl_
Autor tematu - Posty w temacie: 23
Lasery IPG są produkowane od wielu lat i nigdy nie było takich problemów.
Układ chłodzenia tych laserów jest niezwykle solidny, jak to pierwszy raz zobaczyłem to aż byłem zaskoczony. Przekroje rur obiegu chłodzenia są takie same jak w Trumpfie 4kW który ma do wytracenia 80kW mocy zamiast 10kW w IPG.
Układ chłodzenia tych laserów jest niezwykle solidny, jak to pierwszy raz zobaczyłem to aż byłem zaskoczony. Przekroje rur obiegu chłodzenia są takie same jak w Trumpfie 4kW który ma do wytracenia 80kW mocy zamiast 10kW w IPG.
-
www.kimla.pl_
Autor tematu - Posty w temacie: 23
My nic do niczego nie zaliczamy.
Klasyfikacja jest deklarowane przez producenta źródła.
A że w tym źródle są tak na prawdę różne lasery to cały laser jako tako ma kilka klas.
Są tam: lasery pompujące, laser pilota i rezonator mocy.
Zasada jest taka, że ochrona musi być skuteczna dla każdej z tych klas.
W Europie lasery do obróbki materiałów muszą być całkowicie zabudowane dla ochrony przed promieniowaniem laserowym.
Klasyfikacja jest deklarowane przez producenta źródła.
A że w tym źródle są tak na prawdę różne lasery to cały laser jako tako ma kilka klas.
Są tam: lasery pompujące, laser pilota i rezonator mocy.
Zasada jest taka, że ochrona musi być skuteczna dla każdej z tych klas.
W Europie lasery do obróbki materiałów muszą być całkowicie zabudowane dla ochrony przed promieniowaniem laserowym.
