cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam,
jak najlepiej spawać pachwine rure fi60mm o ściance 1,5mm do blachy o grubości 5mm, tak żeby nie przepalić cienkiej ścianki rury?

Najlepiej będzie metodą TIG jak byś chciał pospawać ściankę 0.5mm do 5mm to był by problem ale tutaj nie widzę komplikacji

Zapomniałem dodać, że będzie to spawane tigiem. Bardziej mi chodzi o to czy spawać z pulsem, jakim prądem. I czy spawać po drucie, czy grzać typowo na grubszy materiał?

Jak coś podobnego spawałem (kwasówkę), to jechałem bez pulsu bardzo ostro zakończoną elektrodą, nawet może 15°.
Ostrze prowadziłem wtedy nieco bliżej grubego materiału, to trzeba wyczuć. Ale 1,5mm to jest "gruba" ściana, nie będzie problemu.
Mówię o szwie bez podawania spoiwa, ale musisz wtedy bardzo dobrze, ściśle dopasować elementy - możliwie bez szczeliny.
I zaczynaj szew w miejscu BEZ szczeliny , potem już nawet jak się jakaś mała pojawi - ładnie się zalewa.
Koniecznie popunktuj detale, inaczej pościąga i może miejscami wywalić duże szczeliny (szczególnie przy KO - ma duży współczynnik rozszerzalności temp.) - i będzie problem z estetyką.

KO czyli kwasoodporna?
Sprawa wygląda tak, że rura jest tak ścięta że przychodzi do podstawy pod kątem 60 stopni.
A spoina musi być A3, także z drutem. No i teraz jakie parametry najlepiej żeby nie przepalić cienkiej blachy i wyszła spoina trójka?

Eee, ja tylko amator tigowy co lubi kwasówkę spawać, a Ty do mnie strzelasz typami spoin
W takiej sklasyfikowanej pracy nie bardzo pomogę... co tylko mogę - spawam bez spoiwa.
Może jakiś zawodowy spawacz, mocny praktyk się odezwie?

Bardzo szybko 100A
Zwykle podaje się 30A na milimetr grubości materiału.
Wprawną ręką można na 60A zaczynać, ale można narobić dziur.

Zacznij 45-50A. Jak będziesz spawał więcej i zacznie Ci się nudzić, to podkręcasz.

Ja bym próbował pulsem 100 / 8A w cyklu 0.2 / 0.2s. 12l/min gazu.

Tą fazę to ci ktoś tam po złości zrobił na tej rurce czy ma być wykonany spoina z przetopem? Spawany elemen jaka ma pełnić później role. Jako elementem barierki, posiadać szczelność by płyny nie przeciekały, czy będzie napierało ciśnienie w przyszłości? Odnosząc się do wypowiedzi poprzedników element nie wymaga zachowania wymiarów? że ewentualne luki się zaleje? przecież to świadczy o ściągnięciu materiału jak zaczyna się na zerowym luzie co świadczy o odchyłach i braku prostopadłości rury z blachą. Co do tego że argon dajemy również w samą rurę nie muszę mówić? Skoro masz faze a spoina ma mięc 3mm to świadczy ze trzeba nałożyć około 4,5mm materiału. Elementy przyłap w 3 punktach. Miedzy blacha a rura zrób około 0,5mm przerwy. Drut 2,4 obleć 1 ściegiem a następnie 2 finalny wykonaj na spoinę 3mm.

EwelMar pisze:Tą fazę to ci ktoś tam po złości zrobił na tej rurce czy ma być wykonany spoina z przetopem?

Dla mnie "rura jest tak ścięta że przychodzi do podstawy pod kątem 60 stopni" oznacza zupełnie co innego niż "mam fazę 60 stopni".
No ale widocznie tacy specjaliści nie wnikają w duperele.

Jak koledzy wyżej pisali - dobrze dopasuj elementy.
Możesz zacząć pulsem, parametry jak podał Zienek, ewentualnie prąd bazy nieco zmniejsz. Jak zaczniesz i zobaczysz że za idzie za wolno (co będzie powodowało większe odkształcenia), to zwiększysz parametry.