Korozja to bardzo ciekawa sprawa. Zżarło mi kiedyś korek do pompy ze stali nierdzewnej. Piękna korozja wżerowa. Sprawdziłem wykaz części i okazało się, że ten jeden detal był fabrycznie z innej stali nierdzewnej niż reszta. Inny skład i zadziałał jak "anoda" w zasobnikach wody. Producent zrobił to chyba specjalnie.
Rzeczywiście ślicznie sprawa się TIGiem:
[youtube][/youtube]
Będę o tym marzył spawając od czasu do czasu elektrodą otuloną.
Spawarka po ojcu ma urwaną korbę i muszę sobie radzić z za dużym prądem.
Ojciec dawał radę to i ja muszę (produkując przy tym wszystkie wady).
Jutro konsultuję zbiornik z moim spawaczem.
Na telefon był za zakładką ale rysunków jeszcze nie widział i wymiarów nie znał.
Zobaczę czy będzie chciał spawać od środka z zakładką czy od zewnątrz jak poprzednio na styk (tak jak na zdjęciu po drugiej stronie spawu).
spawanie zbiornika na zakładkę
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 1693
- Rejestracja: 28 gru 2012, 01:04
- Lokalizacja: Galaktyka
ATLC:
Jak sie okazuje gosciu na tym filmiku spawa chyba jednak czystym argonem - 3:55 minuta na filmie butla opisana jest "Ar". A wiec w tym przypadku jest to metoda MIG.
Jesli chodzi o samo spawanie myslalem ze bardziej ktos sie bedzie czepial tego ze gosciu spawa w dol a nie jak poprawnie do gory, ale skoro otrzymal przetop to nie jest tak tragicznie. Kierunek spawania "w dol" ma tez znaczenie - znaczaco zmniejsza naprezenia w materiale - mniejsze wygiecia. Ale nie jest zalecany ze wzgledu na przetop.
Odnosnie gazow do spawania:
MIG - metal inert gas - gaz albo czysty argon, albo czysty hel, albo mieszanka argon i hel.
MAG - metal active gas - albo czysty dwutlenek wegla, albo argon z dwutlenkiem wegla
wzglednie z dodatkiem tlenu.
Najpopularniejsza mieszanka ( ze wzgledu na zalety przy spawaniu ) jest 80% Argon + 20% Dwutlenek wegla - dobre przetopienie przy niewielkich odpryskach.
Kolego pitsa:
Jak mowisz o zbiornikach ze stali nierdzewnej to sa one zazwyczaj wykonane z materialu 304 badz 316. Sa to austenityczne stale z rodzaju 18-9 i maja dobra/bardzo dobra odpornosc na korozje. Jesli korek byl wykonany ze stali nierdzewnej ferrytycznej gdzie jedynym skladnikiem wplywajacym na wlasiwosci jest chrom w zawartosci okolo 11% to nie ma sie czemu dziwic ze to wlasnie ten element skorodowal. Jesli byl to toczony element to albo ten kto wykonywal wpadl na pomysl zeby ulatwic sobie zycie i nie toczyc 304/316 albo poprostu nie mial materialu w postaci walka i wzial co bylo pod reka albo najtanszy pret o danej srednicy ze skladu. Swoja droga jest wiele materialow ktore beda przypominac stal nierdzewna a nia nie sa. Metoda "na magnes" nie jest do konca wiarygodna - stale ferrytyczne nierdzewne z seri 4.. bedzie przyciagac, austenityczne z serio 3.. nie ale szczatkowy magnetyzm pozostaje
Jak sie okazuje gosciu na tym filmiku spawa chyba jednak czystym argonem - 3:55 minuta na filmie butla opisana jest "Ar". A wiec w tym przypadku jest to metoda MIG.
Jesli chodzi o samo spawanie myslalem ze bardziej ktos sie bedzie czepial tego ze gosciu spawa w dol a nie jak poprawnie do gory, ale skoro otrzymal przetop to nie jest tak tragicznie. Kierunek spawania "w dol" ma tez znaczenie - znaczaco zmniejsza naprezenia w materiale - mniejsze wygiecia. Ale nie jest zalecany ze wzgledu na przetop.
Odnosnie gazow do spawania:
MIG - metal inert gas - gaz albo czysty argon, albo czysty hel, albo mieszanka argon i hel.
MAG - metal active gas - albo czysty dwutlenek wegla, albo argon z dwutlenkiem wegla
wzglednie z dodatkiem tlenu.
Najpopularniejsza mieszanka ( ze wzgledu na zalety przy spawaniu ) jest 80% Argon + 20% Dwutlenek wegla - dobre przetopienie przy niewielkich odpryskach.
Kolego pitsa:
Jak mowisz o zbiornikach ze stali nierdzewnej to sa one zazwyczaj wykonane z materialu 304 badz 316. Sa to austenityczne stale z rodzaju 18-9 i maja dobra/bardzo dobra odpornosc na korozje. Jesli korek byl wykonany ze stali nierdzewnej ferrytycznej gdzie jedynym skladnikiem wplywajacym na wlasiwosci jest chrom w zawartosci okolo 11% to nie ma sie czemu dziwic ze to wlasnie ten element skorodowal. Jesli byl to toczony element to albo ten kto wykonywal wpadl na pomysl zeby ulatwic sobie zycie i nie toczyc 304/316 albo poprostu nie mial materialu w postaci walka i wzial co bylo pod reka albo najtanszy pret o danej srednicy ze skladu. Swoja droga jest wiele materialow ktore beda przypominac stal nierdzewna a nia nie sa. Metoda "na magnes" nie jest do konca wiarygodna - stale ferrytyczne nierdzewne z seri 4.. bedzie przyciagac, austenityczne z serio 3.. nie ale szczatkowy magnetyzm pozostaje
-
- Posty w temacie: 4
I kolega Pitsa ma rację- detal był anodą.
Gospodynie domowe wiedzą, że nie trzyma się razem mokrych sztućców z różnych gatunków stali nierdzewnej bo korodują.
Co do filmu- butla ma zawór z bezpiecznikiem, sugerowałoby to inny gaz. Dwie literki nabazgrane markerem nie świadczą o tym, że to czysty argon.
Gospodynie domowe wiedzą, że nie trzyma się razem mokrych sztućców z różnych gatunków stali nierdzewnej bo korodują.
Co do filmu- butla ma zawór z bezpiecznikiem, sugerowałoby to inny gaz. Dwie literki nabazgrane markerem nie świadczą o tym, że to czysty argon.
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 1693
- Rejestracja: 28 gru 2012, 01:04
- Lokalizacja: Galaktyka
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 1693
- Rejestracja: 28 gru 2012, 01:04
- Lokalizacja: Galaktyka
To tez cos ciekawego dorzuce - troche zapomniana technika ale jaknajbardziej wartosciowa zeby wiedziec ze istnieje takie cos jak pantograf i jakie przyjemne efekty mozna uzyskac.
nie wszystko trzeba wykonywac na obrabiarkach CNC ludzie nie mieli silnikow krokowych ani serwomechanizmow a tworzyli wspaniale wyroby.
nie wszystko trzeba wykonywac na obrabiarkach CNC ludzie nie mieli silnikow krokowych ani serwomechanizmow a tworzyli wspaniale wyroby.