cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam. Ucze sie spawac domatorsko aluminium. Spawarka to tig weldman brawo 250 ac/dc. Spawam ksztaltowniki 2-3mm na ustawieniach 100-180Hz balance -20 prad 120-135a. Problem mam taki ze musze bardzo dlugo grzac material aby zaczac spawac. Tak jakby zbyt malo ciepla docieralo w material. Natomiast na funkcji mix tig w cyklu 2hz na 1sekunde sprawa wyglada juz calkiem inaczej. Spawanie zaczynam po okolo 20sekundach na mix tig. Natomiast na zwyklym ac spawam po okolo 1.5min

czym jest najlepiej ? jak dobrac odpowiedni sprzet?

marins87 pisze:balance -20 prad 120-135a. Problem mam taki ze musze bardzo dlugo grzac material aby zaczac spawac. Tak jakby zbyt malo ciepla docieralo w material.

Może masz źle ustawiony balans i za dużo ciepła idzie w elektrodę?
http://jswelding.pl/_cms/view/29/spawanie-tig.html


http://spawara.pl/spawanie_aluminium_balans_ac/

Kiedy dam balans w plus np. +20 to elektroda w sekundzie robi się okrągła i luk bardzo nie stabilny. Choć topi materiał szybciej to jednak jest trudniej poprowadzic spoinę oraz połaczyć dwa elementy. Juz sam nie wiem. Spawam od roku aluminium i nigdy nie miałem problemu do teraz gdy mam trochę połaczeń pachwinowych. Dodam ze mam papiery na tiga od kilku lat ale alu spawam od roku i jak widać nadal się uczę

no jak musisz tak długo grzać to nie próbowałeś zwiększyć prąd?
a najlepszą rzeczą jaką można mieć przy tigu to jest pedał, ustawiam na spawarce 200A i tylko pedałem sobie steruje natężeniem prądu w trakcie pracy

A nie za cienką masz elektrodę (i odpowiedni do niej, za mały prąd)?

Elektroda 3.2 jade nia od 80 do 230 róźne konfiguracje . Moze ktos podrzuci swoje konfiguracje do pachwin 3mm scianka. Mozrze czegos jeszcze nie prubowalem...? Moim zdaniem za dlugo trwa proces podgrzewania. Na filmach youtub to znacznie szybciej przebiega. Moze przyczyna jest zbyt duza poeierzchnia przedmiotu...? Bo na jakichkolwiek parametrach na malym detalu idzie to szybko.

Jak jest element za duzy to tak to bedzie wygladac. 250Amp nie jest niczym specjalnym do duzych gabarytow.

Jak na razie to też dochodze do takich wniosków. Im więcej elementów dokładam tym gorzej się spawa. Choć jest ciut lepiej gdyż wymieniłem tulejkę zaciskową. Stara już nie trzymała elektrody. Problem największy jest przy płycie ryflowanej spawanej do profila w pachwinie. Płyta 1.5mm a profil 2 płyte stapia dość szybko a profil bardzo wolno.

Może to koledze pomoże w doborze parametrów teraz albo w przyszłości
https://www.millerwelds.com/resources/w ... calculator
( https://www.millerwelds.com/resources/w ... alculators https://www.millerwelds.com/resources )