podkładki hartowanie - stal

biegan84 · Post napisał: **biegan84** » 28 sty 2015, 08:51

Witam serdecznie.
Przymierzam się do zrobienia podkładek do imadeł precyzyjnych.

Zakupić stal, obrobić podkładki (zostawić naddatki), dać do pieca i potem do szlifowania.
Rozglądałem się po allegro, generalnie znajdzie się nie drogie podkładki, jednak musiałbym kupić z 6 kompletów a połowa podkładek i tak byłaby nie wykorzystywana dlatego pomysł samodzielnego wykonania.

Jaką stal najlepiej użyć do wykonania tego typu podkładek?

wymiary podkładek (długość x wysokość x grubość)
150x55x4
150x48x4
150x40x8
150x25x4
150x44x9
Wszystkie komplety po 4-6szt

Płytki cienkie. Jakie zostawić naddatki na szlifowanie po hartowaniu.
Twardość ok 55-60HRC.

Czy dobrym rozwiązaniem było by wciśnięcie w małe zagłębienie magnesu aby przyklejał się do szczęki? Np. magnes neodym średnicy 5mm grubości 2mm. oczywiście otwory wykonane przed piecem.

A może wiecie gdzie można wykonać takie podkładki na zamówienie.

Pozdrawiam.

ZiG · Post napisał: **ZiG** » 28 sty 2015, 11:05

Najtaniej będzie użyć narzędziowej NC6, bo jest tania i łatwo dostępna. No i po odpuszczeniu będzie miała spokojnie te 58-60 HRC. Naddatki na szlifowanie mogą wystarczyć rzędu 0,3 mm jeśli będzie dobrze zahartowane. Ale bezpieczniej dla tego wymiaru dać w okolicach 0,6 mm czyli jeśli na gotowo ma być 4 to zrobić ponad 4,6.

zdzicho · Post napisał: **zdzicho** » 28 sty 2015, 22:25

Magnesów nie zakładać ,wręcz przeciwnie, najlepiej po szlifowaniu rozmagnesować.

biegan84 · Post napisał: **biegan84** » 31 sty 2015, 03:22

A dlaczego? Myślałem żeby dodać magnesy by podkładki trzymały się szczęk i nie przesuwały się podczas obróbki.
Obrabiamy tylko aluminium.
Podkładki mają być cienkie (ok 3-4 mm) abym mógł wiercić blisko krawędzi, jednak ich grubość często przyczynia się do przewracania, choćby podczas przekładania detalu.

enterzbigi · Post napisał: **enterzbigi** » 31 sty 2015, 08:27

Włóż sprężynę między podkładki które dociskają do szczęk .

biegan84 · Post napisał: **biegan84** » 31 sty 2015, 08:52

Jeżeli detal ma np. 250mm to sprężyny nie włożę. Na małych elementach wkładam różnej długości sprężynki na długich będą się ześlizgiwać.

enterzbigi · Post napisał: **enterzbigi** » 31 sty 2015, 10:48

Włóż płytkę dystansową między płytki a potem sprężynę ,odległość musisz dopasować .

biegan84 · Post napisał: **biegan84** » 31 sty 2015, 12:14

dobrze, tylko dalej nie rozumiem w czym przeszkadzają magnesy? Koszt 1 magnesu to ok 20gr-30gr. Nie bawię się sprężynkami, "przyklejam" do imadła i po problemie. W czym przeszkadza magnes przy obróbce aluminium i nierdzewki? Rozumiem że przy stali zbierałbym wszystkie świństwa.

Przecież w katalogach są do kupienia takie podkładki.

kuras · Post napisał: **kuras** » 31 sty 2015, 14:14

podklady i tak co chwile się wyciąga żeby oczyścić imadlo z drobnych wiórków, które zawsze dostają się pod podkładki. Wystarczy detal lekko dobić i podkładki ani się nie przesuną, ani nie wypadną. a co do grubości to proponuje grubsze ale 2stopniowe.
np 10mm szerokie, a górą na 5mm taki schodek i grubość z 2mm - nie ma obawy że się przewróci ani że wiertłem się wpakujesz

enterzbigi · Post napisał: **enterzbigi** » 31 sty 2015, 15:17

Podkładki dwustopniowe dobry pomysł ,z magnesami muszę sprubować .

podkładki hartowanie - stal