cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam mam następujące pytanie jeśli przyjmiemy ze optymalna temperatura hartowania dla stali 41Cr4 (40H) wynosi 850 stopni. To jak w niższej tzn 750 stopni i wyzszej temperaturze to jest 1050 beda wygladały jej wlasnosci tzn Rm, Twardosc, Wydłużenie plastyczne, udarność. Chodzi mi o okreslenie ze np w temp 750 stopni twartosc jest mniejsza niz w temp optymalnej 850 itp. Chciałbym odniesc te wszystkie parametry do temperatury optymalnej zaznaczając czy są niższe czy wyższe. Z góry dziękuje za odpowiedzi.

Własności stali zależą od temperatury hartowania i odpuszczania.
Teoretycznie znając 4 podstawowe sposoby hartowania i 3 odpuszczania masz kilkanaście kombinacji ( nie rozważam czy wszystkie kombinacje mają sens).
Najprościej dla 40H -optymalne własności,uzyskamy przy zastosowaniu hartowania w odpowiedniej temperaturze ze studzeniem powyżej wartości krytycznej,oraz wysokiego odpuszczania.
Przy temperaturze dużo wyższej ,dla danej zawartości węgla-cały czas jesteśmy w obszarze austenitu, powyżej linii GSE.
Skutki-rozrost ziaren i spadek własności mechanicznych.
Przy temperaturze niższej,dla danej zawartości węgla -jesteśmy w obszarze austenit+ferryt.
Skutki-zawartość ferrytu zmniejsza twardość i pogarsza własności mechaniczne po
odpuszczaniu.
Obniżanie temperatury poniżej AC1 jest już bez sensu ( czasem się stosuje).
Przy bardziej dokładnym rozważaniu można skorzystać z wykresów FeC oraz CTP.

Tak jak kolega wyżej pisał:

1. Za wysoka temperatura
-Rozrost ziaren (rosną z czasem grzania i temperaturą)
-Odpowiednia ilość austenitu
-Wypalone dodatki stopowe (te co się topią w danej temp)
-Odwęglona warstwa wierzchnia (brak wystarczającej ilości węgla w austenice)
-Chłodzenie z wysokiej temperatury powoduje większe naprężenia

2. Za niska temperatura
-Mieszanina ferrytu z austenitem
-Za mało martenzytu po hartowaniu
-kiepska twardość

Chciało by się wyciągać wykresy żelazo-węgiel i ctpc ale wszystko jest pięknie opisane tutaj:

http://www.iios.pwr.wroc.pl/tablica_ogl ... ctOS5wZGY=

Nie otwierając nowego tematu dołączam się do tego...

Mam koło jezdne zębate z 41Cr4 (40H), fi180, w środku otwór na gotowo powininno mieć fi110K7 (+0,01/-0,025), ulepszanie cieplne 34-38HRC. Problem w tym że zostało zrobione na gotowo (na 0)przed hartowaniem, eksperymentalnie zostało puszczone dalej...
Po hartowaniu otwór zrobił się fi110,1.
Moje pytanie...Można jakąś obróbką cieplną spowodować ażeby materiał się skurczył co by spowodowało że średnica otworu też by się skurczyła?

Ja nie znam się zbyt dobrze na sprawach praktycznych ale może dobrze było by ten element odpuścić. Zmniejszając naprężenia wymiary się zmniejszają ale to takie luźne spostrzeżenia... chyba że zależy Ci na tym aby nie tracić własności wytrzymałościowych wtedy to już wymiękam.

Możesz spróbować je wysoko odpuścić, wtedy materiał nie będzie twardy, ale przynajmniej ulepszony. Ale tak czy owak nikt Ci nie powie na 100%, czy wymiary się zmniejszą na tyle, żeby to pomogło. Teoretycznie trochę powinny, ale praktyka często zaskakuje...