Własności stali w za niskiej i za wysokiej temp hartowania

Spawalnictwo i obróbka cieplna
Awatar użytkownika

Autor tematu
cncmaniak
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Posty w temacie: 1
Posty: 62
Rejestracja: 17 wrz 2009, 13:51
Lokalizacja: wroclaw

Własności stali w za niskiej i za wysokiej temp hartowania

#1

Post napisał: cncmaniak » 20 sty 2011, 12:37

Witam mam następujące pytanie jeśli przyjmiemy ze optymalna temperatura hartowania dla stali 41Cr4 (40H) wynosi 850 stopni. To jak w niższej tzn 750 stopni i wyzszej temperaturze to jest 1050 beda wygladały jej wlasnosci tzn Rm, Twardosc, Wydłużenie plastyczne, udarność. Chodzi mi o okreslenie ze np w temp 750 stopni twartosc jest mniejsza niz w temp optymalnej 850 itp. Chciałbym odniesc te wszystkie parametry do temperatury optymalnej zaznaczając czy są niższe czy wyższe. Z góry dziękuje za odpowiedzi.



Tagi:


Semen
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 1
Posty: 22
Rejestracja: 08 cze 2009, 19:08
Lokalizacja: PN

#2

Post napisał: Semen » 21 sty 2011, 10:18

Własności stali zależą od temperatury hartowania i odpuszczania.
Teoretycznie znając 4 podstawowe sposoby hartowania i 3 odpuszczania masz kilkanaście kombinacji ( nie rozważam czy wszystkie kombinacje mają sens).
Najprościej dla 40H -optymalne własności,uzyskamy przy zastosowaniu hartowania w odpowiedniej temperaturze ze studzeniem powyżej wartości krytycznej,oraz wysokiego odpuszczania.
Przy temperaturze dużo wyższej ,dla danej zawartości węgla-cały czas jesteśmy w obszarze austenitu, powyżej linii GSE.
Skutki-rozrost ziaren i spadek własności mechanicznych.
Przy temperaturze niższej,dla danej zawartości węgla -jesteśmy w obszarze austenit+ferryt.
Skutki-zawartość ferrytu zmniejsza twardość i pogarsza własności mechaniczne po
odpuszczaniu.
Obniżanie temperatury poniżej AC1 jest już bez sensu ( czasem się stosuje).
Przy bardziej dokładnym rozważaniu można skorzystać z wykresów FeC oraz CTP.


Mrozik
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 1
Posty: 748
Rejestracja: 19 maja 2007, 20:33
Lokalizacja: Wrocław
Kontakt:

#3

Post napisał: Mrozik » 21 sty 2011, 19:09

Tak jak kolega wyżej pisał:

1. Za wysoka temperatura
-Rozrost ziaren (rosną z czasem grzania i temperaturą)
-Odpowiednia ilość austenitu
-Wypalone dodatki stopowe (te co się topią w danej temp)
-Odwęglona warstwa wierzchnia (brak wystarczającej ilości węgla w austenice)
-Chłodzenie z wysokiej temperatury powoduje większe naprężenia

2. Za niska temperatura
-Mieszanina ferrytu z austenitem
-Za mało martenzytu po hartowaniu
-kiepska twardość

Chciało by się wyciągać wykresy żelazo-węgiel i ctpc ale wszystko jest pięknie opisane tutaj:

http://www.iios.pwr.wroc.pl/tablica_ogl ... ctOS5wZGY=


davidaloca
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 1
Posty: 42
Rejestracja: 09 lut 2010, 11:52
Lokalizacja: Małopolska

#4

Post napisał: davidaloca » 06 kwie 2011, 14:01

Nie otwierając nowego tematu dołączam się do tego...

Mam koło jezdne zębate z 41Cr4 (40H), fi180, w środku otwór na gotowo powininno mieć fi110K7 (+0,01/-0,025), ulepszanie cieplne 34-38HRC. Problem w tym że zostało zrobione na gotowo (na 0)przed hartowaniem, eksperymentalnie zostało puszczone dalej...
Po hartowaniu otwór zrobił się fi110,1.
Moje pytanie...Można jakąś obróbką cieplną spowodować ażeby materiał się skurczył co by spowodowało że średnica otworu też by się skurczyła?
Nie liczy się jak daleko i ile już przeszedłeś, liczy się tylko to czy idziesz tam gdzie tego chcesz


aro123123
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 1
Posty: 6
Rejestracja: 18 mar 2011, 15:10
Lokalizacja: Częstochowa

#5

Post napisał: aro123123 » 06 kwie 2011, 20:28

Ja nie znam się zbyt dobrze na sprawach praktycznych ale może dobrze było by ten element odpuścić. Zmniejszając naprężenia wymiary się zmniejszają ale to takie luźne spostrzeżenia... chyba że zależy Ci na tym aby nie tracić własności wytrzymałościowych wtedy to już wymiękam.


Michał_S
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 1
Posty: 10
Rejestracja: 20 paź 2011, 12:34
Lokalizacja: Mikołów

#6

Post napisał: Michał_S » 20 paź 2011, 12:53

Możesz spróbować je wysoko odpuścić, wtedy materiał nie będzie twardy, ale przynajmniej ulepszony. Ale tak czy owak nikt Ci nie powie na 100%, czy wymiary się zmniejszą na tyle, żeby to pomogło. Teoretycznie trochę powinny, ale praktyka często zaskakuje...

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Spawalnictwo i obróbka cieplna”