Narazie rozgrzałem go do 1050 st. C
Planowana ciągła maksymalna temp. 1200st. C
Wytrzymałość izolacji na temperature do 1450 st. C
Grubość izolacji 18 cm z każdej strony. Moc ok 2400 W
Piec elektryczny 250x250x300
-
acetylenek
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 8
- Posty: 577
- Rejestracja: 12 mar 2006, 21:46
- Lokalizacja: Kraków/Olkusz
Piec elektryczny 250x250x300
Zrobiłem sobie piecyk
Narazie rozgrzałem go do 1050 st. C
Planowana ciągła maksymalna temp. 1200st. C
Wytrzymałość izolacji na temperature do 1450 st. C
Grubość izolacji 18 cm z każdej strony. Moc ok 2400 W
Narazie rozgrzałem go do 1050 st. C
Planowana ciągła maksymalna temp. 1200st. C
Wytrzymałość izolacji na temperature do 1450 st. C
Grubość izolacji 18 cm z każdej strony. Moc ok 2400 W
Tagi:
-
acetylenek
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 8
- Posty: 577
- Rejestracja: 12 mar 2006, 21:46
- Lokalizacja: Kraków/Olkusz
Pączki 
Plan był wypalać wosk z form (do około 900 st.C) ale hartowanie mi się zaczęło nasuwać jakoś tak samo. Na pewno lutowanie twarde, "wygrzewanie" po spawaniu drobnicy. Może się coś nawęgli.
Może jakiś tależyk okazjonalny albo kubeczek z ceramiki.
Temperaturę trzyma dobrze po 12h z 1000 na 200 st. C
ohhh tyle możliwości a tak mało czasu...
Co jeszcze można ciekawego zrobić w takim piecu?
Plan był wypalać wosk z form (do około 900 st.C) ale hartowanie mi się zaczęło nasuwać jakoś tak samo. Na pewno lutowanie twarde, "wygrzewanie" po spawaniu drobnicy. Może się coś nawęgli.
Może jakiś tależyk okazjonalny albo kubeczek z ceramiki.
Temperaturę trzyma dobrze po 12h z 1000 na 200 st. C
ohhh tyle możliwości a tak mało czasu...
Co jeszcze można ciekawego zrobić w takim piecu?
-
acetylenek
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 8
- Posty: 577
- Rejestracja: 12 mar 2006, 21:46
- Lokalizacja: Kraków/Olkusz
To co było pod rękom czyli "multimetr" za 25 PLN z termoparą.
To tylko na początek będzie bo ta termopara nie wytrzyma na dłuższą metę.
Plan jest i nawet części (wzmacniacz do termopar) by zrobić regulator PID z rampą i kilkoma schodkami na procku.
wymiary jak w tytule ok 25x25x30cm z tym że po 2,5 cm zajmują z obu stron grzałki.
Elament grzejny nie jest trwale związany z piecem i łatwo go wymienić, ewentualnie dać taki co mi pozwoli uzyskać 1400 stopni ale narazie mi tyle nie potrzeba a powyżej 1200 to już koszty.
To tylko na początek będzie bo ta termopara nie wytrzyma na dłuższą metę.
Plan jest i nawet części (wzmacniacz do termopar) by zrobić regulator PID z rampą i kilkoma schodkami na procku.
wymiary jak w tytule ok 25x25x30cm z tym że po 2,5 cm zajmują z obu stron grzałki.
Elament grzejny nie jest trwale związany z piecem i łatwo go wymienić, ewentualnie dać taki co mi pozwoli uzyskać 1400 stopni ale narazie mi tyle nie potrzeba a powyżej 1200 to już koszty.
-
gstachu
- Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 34
- Rejestracja: 05 lut 2006, 23:55
- Lokalizacja: Kamienna
Gratulacje
Piecyk wygląda profesjonalnie.
Chciałbym wykonać podobny do hartowania. Napisz proszę z czego wykonałeś izolacje oraz jakie grzałki wybrałeś.
Z góry dziękuje
Grzesiek
Chciałbym wykonać podobny do hartowania. Napisz proszę z czego wykonałeś izolacje oraz jakie grzałki wybrałeś.
Z góry dziękuje
Grzesiek
-
acetylenek
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 8
- Posty: 577
- Rejestracja: 12 mar 2006, 21:46
- Lokalizacja: Kraków/Olkusz
Dziękuje za uznanie. Taki był plan ma on nie ustępować parametrami jak i estetyką fabrycznym piecom.
Materiały zakupione tutaj z tym że osobiście.
Polecam sklepik zajmuje się sprzedażą detaliczną.
http://www.notec.pl/?gclid=CIjt0o3zhJsCFZCB3godIWcgow
Użyłem płyt (20mm twarde - wnętrze) i mat (3*50mm miękkie - wypełnienie) oraz kleju.
Konstrukcja spawana stalowa, ściany blacha alu #1mm.
Jak widać drzwi są "solidne" taka konstrukcja ułatwia wyjmowanie wsadu otwierają się ponad 180 stopni. "otynkowane klejem"
Chociażby najprostszy piec ktoś robił polecam zrobić projekt szczególnie ilości grubości warstw i drzwi żeby się zamykały.
Spirala jest ułożona na wkładach szamotowych takich jak w piecach kaflowych.
Materiał na spirale bliżej nie znany to co było w sklepie, element grzejny łatwo wymienić więc na początek o to nie dbam jak się przepali to będe szukać czegoś mocniejszego ale do 1000-1200 to nie problem.
Zachęcam wszystkich do budowy podobnego piecyka.
Materiały zakupione tutaj z tym że osobiście.
Polecam sklepik zajmuje się sprzedażą detaliczną.
http://www.notec.pl/?gclid=CIjt0o3zhJsCFZCB3godIWcgow
Użyłem płyt (20mm twarde - wnętrze) i mat (3*50mm miękkie - wypełnienie) oraz kleju.
Konstrukcja spawana stalowa, ściany blacha alu #1mm.
Jak widać drzwi są "solidne" taka konstrukcja ułatwia wyjmowanie wsadu otwierają się ponad 180 stopni. "otynkowane klejem"
Chociażby najprostszy piec ktoś robił polecam zrobić projekt szczególnie ilości grubości warstw i drzwi żeby się zamykały.
Spirala jest ułożona na wkładach szamotowych takich jak w piecach kaflowych.
Materiał na spirale bliżej nie znany to co było w sklepie, element grzejny łatwo wymienić więc na początek o to nie dbam jak się przepali to będe szukać czegoś mocniejszego ale do 1000-1200 to nie problem.
Zachęcam wszystkich do budowy podobnego piecyka.
). Czy kolega może ma jakiś schemat jakiegoś prostego termoregulatora do termopary typu K (nie na procku) ?
