Na wstępie napisze, że jestem "amatorem" w kwestii obługi jak i programowania CNC i wszystkiego się uczę samemu, stąd proszę o wyrozumiałość
Mam problem z gwintowaniem, zwłaszcza małych otworów typu M3, M4 w miedzi. Są to gwinty przelotowe, w płaskowniku o grubości 5mm. Po przewierceniu otworu pod dany gwint, po procesie gwintowania, po wyjściu gwintownika z materiału, albo gwint jest delikatny, tym samym rozpychając otwór na ponad 4mm, albo w ogóle gwintu nie ma.
Otwór pod dany gwintownik jest jak fabryka nakazała, podejrzewam, że błąd tkwi doborze obrotów oraz posuwu.
Moglibyście doradzić jakie mniej więcej obroty oraz posuw powinno się dobrac pod takie małe gwnity? Dodam, że różnymi gwintownikami próbowałem(wszystkie nowe, wyjęte z pudełka)
No i generalnie jest jakaś metoda na przeliczanie parametrów odnośnie gwintowników? Wiem, że dużo zależy od materiału, w którym się gwintuje, ale może jest jakiś wzór?
Słyszałem, że prędkość obrotów x skok gwintu, tzn tak się dobiera posuw, tylko jak dobrać obroty
pzdr i wielkie dzięki za wszelakie pomocne rady
