cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam,
Na początku wyjaśnię, że celowo nie podałem wymiarów detalu, gdyż na obecnym etapie nie wiem w 100% jakie będą. Detal to gałka wykonana z aluminium i/lub stali nierdzewnej. Przypuszczalne wymiary pojedynczej sztuki to:
Średnica mniejsza (ta z prawej strony detalu) - ok. 11mm,
Średnica kołnierza - ok. 22mm,
Długość całkowita detalu - ok. 17mm, może być dłuższy.
Otwór gwintowany, gwint zapewne M6.
Przyznam się na początek, że w aluminium jeszcze nie miałem przyjemności toczyć, natomiast w stali nierdzewnej toczyłem tylko proste "wałeczki".
Detale będą wykonywane na Haas'ie SL10 lub SL20.
Może ktoś doradzi jakie narzędzia zastosować i jakie parametry przy obróbce.
Pozdrawiam.

Najpierw zabrałbym się za stronę z gwintem: toczenie aż do półkuli, wiercenie (może wiertłem stopniowym - będzie fazka na wprowadzenie gwintownika), gwintowanie. Nóż na płytki rombowe typu "D" powinien pasować; płytki do alu; wiertło węglik lub HSS, jeśli alu dobrze skrawalne i jest kasa; gwintownik do ślepych otworów. Jeśli średnica fi11 nie jest walcowa tylko stożkowa, wyprofilować szczęki lub tuleję zaciskową. Mocowanie za fi11 z dystansem w uchwycie, jako baza i zataczanie półkuli. Parametry zależne od materiału i narzędzi.

jak powiesz z jakiej dokładnie stali ( najlepiej DIN ) to mogę pomuc
generalnie płytki Sandvika gatunku 1125 albo Iscara IC908 + w pełni zgoda z poprzednikiem

Dzięki za odpowiedz.
Ale tutaj już jest jeden "problem". To jest produkcja masowa (odpada ręczne "przekładanie" detali), pręt na detal będzie podawany z podajnika. Bardzo podobny detal już toczyłem ze stali 55. Półkulę toczyłem nożem (płytką) do odcinania, zostawiając sobie naddatek materiału. Następnie, odcinanie już po ścieżce. Detale po obróbce były następnie bębnowane.
Jak będę dokładnie znał rodzaj materiału to napiszę.
Czekam na inne jeszcze uwagi i propozycje.
Pozdrawiam.

jeśli detal będzie z alu to nic nie szkodzi zastosować noże kształtowe, naostrzysz odpowiedni profil i jazda, prawda, że ostrzenie jest pracochłonne, ale jeśli masz na czym to będzie najlepsze wyjście, pracuję na automatach tokarskich, również w kolorówce i takie "knyfy" się sprawdzają

Witam.
Teraz troszkę i z innej beczki, no inny detal też wykonywany ze stali nierdzewnej. Detal jest wykonywany z pręta fi 10, długość całkowita 40,20 mm. Toczenie przebiega bardzo dobrze - powierzchnia jest "super". Natomiast jest problem z toczeniem gwintu. Nie dość, że nie chce się nagwintować! to jeszcze powstaje "wypływka" dość poszarpana o średnicy zewnętrznej 5,60 mm.

Gwintuję w cyklu: Ps.
Parametry
X4.2
oraz
K0.48
napisałem tutaj z głowy, nie pamiętam dokładnie jakie są zapisane na maszynie.
Może jakieś rady

witam miałem ostatnio podobny kłopot a jakie są obroty na tym gwintowaniu? proponował bym optymalnie 800 może pręt jest krzywy? i tak odbija?

[ Dodano: 2010-07-04, 13:42 ]
witam miałem ostatnio podobny kłopot a jakie są obroty na tym gwintowaniu? proponował bym optymalnie 800 może pręt jest krzywy i tak odbija

cosmonet pisze:... Natomiast jest problem z toczeniem gwintu. Nie dość, że nie chce się nagwintować! to jeszcze powstaje "wypływka" dość poszarpana o średnicy zewnętrznej 5,60 mm....

Witam
Jakiego rodzaju płytek używasz do tego gwintowania ?

....Gwintuję w cyklu:
Kod:
G00 X11. Z-30,2 M08;
X6.
G76 X4.2 Z-40.2 D0.2 K0.48 F0.8;

... od biedy wpisz jeszcze do tego cyklu parametr P2 - skrawanie dwustronne , stała wartość cięcia.

Spróbuj cyklem G92 (gdzie sam możesz określić ilość cięć) i przy skoku 0.8mm rozpisz go np. na 4 przejścia ;
0,16
0,14
0,11
0,07
(wartości podaj średnicowo).

omm pisze:...jakie są obroty na tym gwintowaniu? proponował bym optymalnie 800...

omm - moim zdaniem takie obroty są za niskie.

Prędkość skrawania dla płytek (FANAR) o gatunku węglika BXC (P30-P50) (K25-K40) wynosi od 30-90 , gdzie przeliczając to na prędkość obrotową daje wynik min. 1910 obr/min
Płytki te przeznaczone są do obróbki przy niskich prędkościach skrawania.
(źródło ; katalog)

Witam,
Po pierwsze, spróbuję dodać do cyklu G76 parametr P2.
Po drugie, płytka Sandvik MATL 60-N, materiał obrabiany to dokładnie stal martenzetyczna 4H13 (norma EN - X39Cr13).
Po trzecie, próbowałem toczyć gwint poczynając od 800obr/min schodząc przy następnych toczeniach do 400obr/min.
Po czwarte, co mnie bardzo zainteresowało i na pewno wypróbuję, to toczenie gwintu w cyklu G92 (nigdy jeszcze nie używałem tej komendy!).

Obecnie wykonałem detal (27szt.) bez nacinania gwintu - wykona się go narzynką. Jeżeli będą następne próby z tym detalem to napiszę o postępach z gwintowaniem.

Jeśli mogę prosić, to poproszę o podanie typu płytki skrawającej oraz zalecanych obrotów.

Pozdrawiam

Ps.
Dzięki @WZÓR

cosmonet pisze:...Po drugie, płytka Sandvik MATL 60-N, materiał obrabiany to dokładnie stal martenzetyczna 4H13 (norma EN - X39Cr13)....

Nie dałbym głowy , że płytki Fanar-a będą lepsze od Sandvik-a , ale na życzenie kolegi;

1. Płytka z odmianą węglika (ceramiczno- metalową) , bardzo twarda dostosowana do szerokiego zastosowania przy średnich i wysokich prędkościach skrawania.
Wymaga bardzo sztywnego mocowania.
16 ER 0.8 ISO C6
prędkość skrawania; 100-180

2. Płytka , odmiana PVD TIN do niskich prędkości skrawania.
16 ER 0.8 ISO BXC
prędkość skrawania; 30-90

...Po trzecie, próbowałem toczyć gwint poczynając od 800obr/min schodząc przy następnych toczeniach do 400obr/min. ...

Na mojej SL-20 przy tych obrotach , to praktycznie żaden gwint nie wyszedł...
Daj 1900 obr/min i daj znać co wyszło.

...Obecnie wykonałem detal (27szt.) bez nacinania gwintu - wykona się go narzynką....

Z tą narzynką , to też niezły pomysł .
Są specjalne oprawki do narzynek .... ale nie zdążyłem do tej pory dla siebie zamówić.