Strona 1 z 2
Gwint na stożku
: 25 lis 2009, 18:41
autor: ryby007
Witam.
Będę miał do zrobienia gwint na stożku tj. na zdjęciu

Tylko że chyba będą inne wymiary ale nie o to chodzi.
Czy mógłby ktoś podać komendę przykładową z gwintem np. skok 7mm. na ten rysunek?
W symulacjach na maszynie jakoś dziwnie się zachowuje.
Pozdrawiam.
: 25 lis 2009, 18:57
autor: acetylenek
Ja się ostatnio naoglądałem filmików z rębarkami i mi to przypomina ich główny element.
Myślałem nawet żeby coś takiego zrobić ale maksymalny kąt mojego kopiału do stożków to ok 10 stopni

.
Powodzenia na CNC.
: 25 lis 2009, 20:22
autor: ryby007
No bo to ma być to ale nie wiem czy w ogóle mi się to uda. Znają moją maszynkę to wpadnie w rezonans i się wścieknę. Tylko jak zapodać tą komendę?
: 26 lis 2009, 00:39
autor: -=JaNeK=-
90% tych rezonansow wynika z braku wiedzy

a co do pytania to w cyklu G76 masz literke I ktora mowi o roznicy w wysokosciach pomiedzy punktem startowym i koncowym (na strone). X po lewej stronie bedziesz mial w komendzie (srednica stop) a X w punkcie startowym trzeba sobie policzyc z przedluzenia stozka do punktu startowego.
punkt startowy (przed komenda g76) daj ponad walkiem i przed walkiem (najlepiej okolo 2 skoki... tu z uwagi na dlugi skok daj 1 skok przed)
dla takiej sytuacji I bedzie wartoscia ujemna (z minusem)
: 26 lis 2009, 19:37
autor: ryby007
90% tych rezonansów wynika z braku wiedzy

PRAWDA^
Jedyna rada na to, to
porada.
Jeżeli kumam to
G00 X134 Z7
G76 X120 Z-180 I-60 K7 D0.1 F7
Jeśli to możliwe to prosiłbym o dalszą pomoc.
(nie jestem zawodowy tokarz a muszę sobie radzić)
: 27 lis 2009, 09:00
autor: -=JaNeK=-
pod warunkiem ze punkt startowy bedzie na Z0 i jest zarys stóp gwintu a nie wierzchołków (w G76 X to minimalna srednica do jakiej może dojśc narzędzie w punkcie Z) czyli punkt X w G76 bedziesz musial prawdopodobnie obnizyc o dwie wysokosci gwintu (K) a do I dodac jeszcze to co wynika z przekoczenia konturu o Z7 (stąd startujesz) czyli z moich obliczen wynika ze I bedzie -62.333. Sprawdź też wysokość gwintu bo wydaje się dość duża.
: 27 lis 2009, 18:38
autor: ryby007
Zgodnie z zamieszczonym rysunkiem na początku, zarysu gwintu brak bo muszę wszystko zrobić od początku. Znajomy poradził mi żebym zrobił na 2razy najpierw wgłąb jednym nożem (tj. ucinak) a potem kąt gwintu innym nożem. To ma być jakiś trapezowy niesymetryczny (nie znam się). Wysokość gwintu praktycznie nie ustalona dałem na oko (ale do ćwiczeń może być).
Poza tym to nie lepiej jakby S było X120 Z0.1 a resztę to tak G76 X106 Z-180 I-60.05 K7 F7
bo te -62.333 to jak się obliczyło?
: 27 lis 2009, 23:15
autor: -=JaNeK=-
bo te -62.333 to jak się obliczyło?
z proporcji.. na 180 jest 60 roznicy wiec na 187 bedzie 62.33

(rowanie 180/60=187/x)
Poza tym to nie lepiej jakby S było X120 Z0.1 a resztę to tak G76 X106 Z-180 I-60.05 K7 F7
jakby bylo lepiej to bym tak napisal

maszyny sa skonstruowane tak ze aby byla pelna synchronizacja posuwu z obrotami musi byc przynajmniej jeden obrot wrzeciona (w tym wypadku skok)
Znajomy poradził mi żebym zrobił na 2razy najpierw wgłąb jednym nożem (tj. ucinak) a potem kąt gwintu innym nożem.
bedzie ci trudno to zrobic bo trzeba tam liczyc jeszcze wiecej ale w sumie znajomy ma racje
jakby ci nie wychodzilo to sproboj dopisac A60 P2 do linii G76 (60 to kat plytki a P2 to nacinanie gwintu raz jedna raz druga strona plytki)
: 28 lis 2009, 11:07
autor: ryby007
Wreszcie zaczaiłem te obliczenia.
Tylko jeszcze te nacinanie na 2 razy bo zakładając że posiadam taki gwint:
i noże takie:
Jak ustawie na to samo "0" krawędź noża i ustawie P3(skr. jednostronne, stała gł.) to nóż nr 2 winien zbierać tylko ukos gwintu(tak sobie to wyobrażałem)
: 29 lis 2009, 00:31
autor: -=JaNeK=-
przy takiej glebokosci przecinak ci sie raczej polamie. my kiedys probowalismy tak robic ale przecinak skrawal jedna glebokosc na 2 lub 3 razy (nie pamietam) a dopiero potem wykonczenie druga plytka.