cnc.info.pl - FORUM CNC

Witajcie.
Chciałem zapytać odnośnie kolorowych małych tulejek, które zakłada się np. na frez grawerski, czy wiertło. Widywałem je na filmach youtube. Jaka jest ich fachowa nazwa i gdzie je można nabyć ?

Widywałem metalowe ze śrubą na inbus, ale to raczej co innego. Czy są jakieś lepsze patenty od tych tulejek (nie licząc czujnika długości narzędzia). Co byście doradzili.

Witam

Jak zrozumiałem chcesz założyć taką tulejkę na frez i odpowiednio zamontować w uchwycie. Tylko takie tulejki musisz dostosować do grubości freza. To takie tulejki zrobi Ci każda osoba posiadająca dokładną frezarkę. Niestety wysokość tych tulejek musi być dokładnie taka sama. I tu mam pewne obiekcje nawet do tych kupowanych - czy naprawdę będą takie same. A jak wiesz dokładność wykonania tych tulejek ma bardzo duże znaczenie w elemencie frezowanym.

Dlatego polecam Ci inny sposób który wskazano mi tu na forum kilka lat temu. Wymiary podam przykładowe;
- narysuj sobie koło o średnicy 40mm
- z tego koła wytnij ćwiartkę - poniżej rysunek poglądowy



Robisz to z pleksy o grubość 8 - 10 milimetrów. W tym przypadku posiadasz narzędzie dla kilku frezów o tej samej długości. Jeżeli posiadasz frezy o różnej długości wiadomo musisz przygotować więcej takich "wzorców". Możesz to wyciąć laserem.

robert

No ale co dalej z tym wzorcem?

oprawcafotografii pisze: ↑

14 wrz 2021, 12:14

No ale co dalej z tym wzorcem?

Ten wzorzec wycinasz z pleksy. A używasz go w ten sposób, że przykładasz go do freza w uchwycie i wsuwasz tak, ze on oprze się o uchwyt. Potem dokręcasz uchwyt i gotowe. Chyba którą częścią przykładasz "wzorzec" do uchwytu pisać nie muszę?

robert

Dziękuję za pomoc.
Całkiem fajny patent Myśląc nad tym rozwiązaniem zaświtała mi myśl o czymś takim. Dowolny kawałek wałka, dowolny nie brać dosłownie, w którym wywiercony i nagwintowany otwór. Gwint jakiś drobny i wkręcana śruba z wypolerowanym łbem.

Stawiam na stole pod wcześniej zamontowanym frezem, czy wiertłem. Wykręcając śrubę opieram o koniec narzędzia. Wałek delikatnie odsuwam na bok. Luzuję pierwsze narzędzie i zamieniam z nowym, ale nie dokręcam, tylko wsuwam głębiej w uchwyt. Podstawiam na powrót wałek pod nowe narzędzie, opuszczam narzędzie o wystającą śrubę i dokręcam nakrętkę uchwytu. Delikatnie usuwam wałek.
W ten sposób mam prawdopodobnie taką samą długość. Jeden wałek ze śrubą dla różnych narzędzi. Co o tym myślicie ?




Przy okazji chciałem zapytać o ten temat. Nikt nie chce mi nic odpisać. Nie wiem, czemu

lazycam-i-zapisywanie-projektu-t113227.html

Od razu napiszę, że ja z lyzycam jestem więcej niż słaby.

Co do wysokości narzędzia to metoda może się sprawdzić. Tylko co w przypadku frezów z ostrą końcówką części skrawającej? Przy wysuwania tego przyrządu z pod freza możesz uszkodzić końcówkę. Dokładnie tak samo jak w przypadku czujników wysokości narzędzia tzw zwarciowych. Tylko w tym przypadku musisz dojechać frezem nad przyrząd. A co kiedy na stole leży materiał? W sumie możesz postawić ten przyrząd na materiale. Ale jeżeli zmieniasz frez w trakcie obróbki i płaszczyzna materiały nie jest prosta?

Ale spróbuj może to przy odpowiednim użytkowaniu zda egzamin. Ja jednak wolę swoją metodę ponieważ korzystam tylko z wzorca i w każdej pozycji mogę zmienić frez nie korzystając z innych płaszczyzn.

robert

Dzięki kubus838

Właśnie się zastanawiałem, czy ta metoda "zwarciowa" jest bezpieczna dla np. wiertła cnc fi 0.8mm, czy małego freza grawerskiego.

Ja potrzebuję od czasu do czasu wykonać jakąś płytkę pcb prototypową, czy front w aluminium o grubości np. 2mm. Cele hobbystyczne. Nic grubego i poważnego.

Ostatecznie można zaznaczyć z boku na łbie śruby marker, wkręcić z pół obrotu i dopiero wysunąć z pod narzędzia. Potem ustawić z powrotem na punkt i dla nowego.

Nie do końca ogarniam sposób użycia Twojego patentu. Jeśli już wytnę taki element, wzorzec, to rozumiem, że tym wycięciem zbliżam do bocznej części freza i opieram płaszczyznę o tulejkę wrzeciona. A gdzie jest wtedy płaszczyzna stołu. O co opiera się dolna powierzchnia wzorca i jak to współgra z końcówką narzędzia ?

Na logikę wychodzi, że wzorzec opiera się górą o uchwyt wrzeciona, a druga strona wzorca, czyli dolna płaszczyzna jest punktem zerowym końcówki np. wiertła. Ale jak to zgrać, zamknąć w całość patentu ? Robert.

cnc_szkodnik pisze: ↑

14 wrz 2021, 14:26

Dzięki kubus838

Właśnie się zastanawiałem, czy ta metoda "zwarciowa" jest bezpieczna dla np. wiertła cnc fi 0.8mm, czy małego freza grawerskiego.

Nie jest bezpieczna. Każdy silnik krokowy ma swoją tolerancje ze względu na budowę i ustawienie cewek. W chwili kiedy silnik dostanie sygnał o zatrzymaniu to jeszcze jakąś minimalną odległość oś się obróci. I niestety ta minimalna odległość spowoduje większy nacisk na styk. W przypadku freza 6mm nic się nie stanie. Ale w przypadku freza 0,9mm kończy się uszkodzeniem. Ja już to przerabiałem.

cnc_szkodnik pisze: ↑

14 wrz 2021, 14:26

Nie do końca ogarniam sposób użycia Twojego patentu. Jeśli już wytnę taki element, wzorzec, to rozumiem, że tym wycięciem zbliżam do bocznej części freza i opieram płaszczyznę o tulejkę wrzeciona. A gdzie jest wtedy płaszczyzna stołu. O co opiera się dolna powierzchnia wzorca i jak to współgra z końcówką narzędzia ?

Wytłumaczyć to dość trudno. Ale może rysunek coś rozjaśni. Stół tu nie jest potrzebny. Jeżeli robisz to delikatnie to żadnego nie uszkodzisz. Robię tak od 10 lat.



robert

Dzięki wielkie. Teraz wszystko jasne.
Proste i skuteczne HI. No i bezpieczne. Myślę, że temat chyba wyczerpany. Jeszcze raz dziękuję za poświęcony czas.

Przy okazji zapytam jeszcze o program CAM. Ja zacząłem od LazyCam i podstawy ogarnąłem. Nie wszystko, ale prawie wystarcza. Ja potrzebuję coś takiego, żeby ogarnąć offsety i pocket. Offset to jeszcze pół biedy, gdyż mogę uwzględnić średnicę narzędzia i zrobić mniejszy otwór, czy co tam ma być, ale jest to trochę nie wygodne. Natomiast pocket, to trochę gorsza sprawa.

Co byście poradzili. Oswoiłem na początek LibreCad, FlatCam, dxf2gcode i szukam więcej programów do takich prostych zadań związanych z pcb i frontami. Jest jakiś CAM free do offsetów i pocket. Ewentualnie płatne, ale do przyjęcia ?

Wiem, że temat nie o tym. Jak trzeba, to założę temat, ale dla jednego pytania próbuję tutaj.

Przy okazji można by usprawnić i zrobić coś takiego. Bardziej stabilne, jak oparcie będzie z obu stron. Chyba dokładniejsze, ale to tylko taka myśl na szybko.

Jako ciekawostka - czujnik do ustalania wysokości narzędzia ktory sobie zmajstrowałem:


Ogólna zasada - wyłącznik który przy naciśnięciu rozwiera obwód i ma kilka milimetrów "zapasu" po zadziałaniu.
Dolna elektroda jest podłączona do stalowego korpusu (masa) i robi za bolec zapobiegający oborotowi wewnętrznej tulejki, górna elektroda przechodzi przez tulejkę z POM - końcówka jest stożkowa żeby "rozprężyć" i zablokować tulejkę izolacyjną w obudowie.
Pewnie dałoby się zrobić prościej - ale akurat miałem wolny weekend