cnc.info.pl - FORUM CNC

witajcie, chcialbym skonsultować czy mój projekt prasy jest dobry.

chcę zbudować prasę hydrauliczną z podnośnika słupkowego 100ton ( podnośniki firmy geko sa w dobrej cenie 650pln)

chcę tłoczyć miedziane tablice wymiary miedzianych blach jakie chcę tłoczyć dosyć spore bo max. 60 cm x 60cm . dlatego taki mocny ten lewarek musi być. wiadomo większa powierzchnia - potrzebna większa moc.

tak więc na złomowisku już mam upatrzoną płytę stalową grubość 40mm. potrzebuję 3 takie płyty o wymiarze ok 70cm x 70cm. do tego 4 wałki nagwintowane i trochę nakrętek. wyfrezować w każdej płycie otwory i wszystko ze sobą skręcić.

czy dobrze główkuję ? czy 40mm blacha będzie ok, nie za gruba, nie za cienka?
całość będzie w cholerę ważyć....montaż już na docelowym stole....
jakie grube wałki powinny być? jakie gwinty, jakie nakretki?


całość ma wyglądać mniej więcej tak tylko większe

dzięki za opinie !

Tomek.


Uploaded with ImageShack.us

Do do wałków musisz policzyć naprężenia. 100ton to jest 1 000 000 [N] należy to podzielić na 4 (ponieważ 4 wałki) czyli 250 000 [N]. Zakładamy, że będzie to robione ze stali St5, której granica plastyczności wynosi 275 [MPa]. Wartość dopuszczalna to ok 0.8 (jak dobrze pamiętam) czyli 220 [MPa].
przekształcając s(sigma)=F(sila)/A(powierzchnia) => A=F/s czyli A= 250 000 [N]/ 220 [N/mm^2]=1136 mm^2 ze wzory na powierzchnię koła S=Pi r^2 wyliczamy r= 19.01 mm, czyli srednica 38mm z haczykiem. Tylko jest to sytuacją kiedy naprężenia w wałku wynoszą 220 MPa czyli mają wartość graniczą, i nie są w cale małe.

Jeżeli gdzieś popełniłem błąd to proszę mnie poprawić.

Pozdrawiam,
Adrian M.

Adrian M. pisze:Do do wałków musisz policzyć naprężenia. 100ton to jest 1 000 000 [N] należy to podzielić na 4 (ponieważ 4 wałki) czyli 250 000 [N]. Zakładamy, że będzie to robione ze stali St5, której granica plastyczności wynosi 275 [MPa]. Wartość dopuszczalna to ok 0.8 (jak dobrze pamiętam) czyli 220 [MPa].
przekształcając s(sigma)=F(sila)/A(powierzchnia) => A=F/s czyli A= 250 000 [N]/ 220 [N/mm^2]=1136 mm^2 ze wzory na powierzchnię koła S=Pi r^2 wyliczamy r= 19.01 mm, czyli srednica 38mm z haczykiem. Tylko jest to sytuacją kiedy naprężenia w wałku wynoszą 220 MPa czyli mają wartość graniczą, i nie są w cale małe.

Jeżeli gdzieś popełniłem błąd to proszę mnie poprawić.

Pozdrawiam,
Adrian M.

dzięki za informacje odnośnie walków.

mój ojciec inżynier potwoerdził że blacha 40mm bez problemu wytrzyma, kto inny ( na forum elektorda ) stwierdził że to "stanowczo za mało"

więc jak to faktycznie jest? nie jestem inżynierem ale na "oko" to stal 40mm raczej nie powinna się uginać i pęknąć ...choć z drugiej strony 100 ton to jest siła....

będę wdzięczny za opinie.

Jeśli dasz tą blachę na płask to wydaje się za cienka, chyba że matryce zapewnią sztywność.

Mariuszczs pisze:Jeśli dasz tą blachę na płask to wydaje się za cienka, chyba że matryce zapewnią sztywność.

za cienka w jakim sensie? bo matryca będzie płaska na całej wielkości.

za cienka bo się będzie wyginać ? blacha 40mm?

jeśli to ma byc płyta 70 cm
to braknie jej
warto ją wzmocnić czymś bo naprężenia są spore a ciśniesz w niewielkim punkcie

dobrze jest rozprowadzić je dodając nawet ceownik na środku

pozostaje jeszcze policzyć czy 4 pręty wytrzymają
jaki pręt jaki gwint?

k-m-r1 pisze:jeśli to ma byc płyta 70 cm
to braknie jej
warto ją wzmocnić czymś bo naprężenia są spore a ciśniesz w niewielkim punkcie

dobrze jest rozprowadzić je dodając nawet ceownik na środku

pozostaje jeszcze policzyć czy 4 pręty wytrzymają
jaki pręt jaki gwint?

co masz na myśli mówiąc o płycie że jak ma 70cm to "braknie jej"? czego braknie?

pręt i gwint jeszcze nie wiem ale myślę że wałki takie 40mm powinny starczyć?

nacisk na płytę jest w jednym miejscu Mnie uczyli że naciski trzeba równomiernie rozprowadzać na powierzchni.Wiem że płyta gruba a siłownikiem ciśniesz w jednym miejscu
jeśli wykorzystasz całą sile nacisku to zależnie od grubości blachy będzie na środku przeciśnięta cieńsza bokami grubsza

gwint najlepszy okrągły ma najlepszy współczynnik na rozerwanie

warto jeszcze policzyć gwinty pewnie zwykłe trójkątne nadadzą się jak nie to po kilka nakrętek ewentualnie trapezowe

gwinty rozciąganie
gdzie:
F - siła osiowa w [N];
S - pole przekroju [m2];
kr - naprężenia dopuszczalne na rozciąganie [Pa];
kc – naprężenia dopuszczalne na ściskanie [Pa];
Podczas obliczeń przyjmuje się, że obciążenie będzie przenoszone przez walec wewnątrz śruby, na którym &#8222;nawinięte&#8221; są zwoje gwintu< sam rdzen bo pret jest pomniejszony przez wybrany materiał na gwint>. Zakłada się, więc, że zwoje nie przenoszą obciążenia. Dla przekroju okrągłego śruby otrzymujemy warunki wytrzymałościowe do obliczenia rdzenia śruby:


Wynik uzyskujemy w metrach [m].
Na podstawie znajomości dr możliwe jest teraz dobranie gwintu trapezowego symetrycznego lub niesymetrycznego. Dobór polega na wybraniu z tabel gwintu, dla którego dr≥d3 odpowiadającego najmniejszej średnicy gwintu. Jaki gwint dobrać http://www.pkm.edu.pl/index.php/polocen ... 4-01010004


kolejno liczymy nakrętkę bo mamy gwint
znamy silę teraz musimy wiedzieć jak " długa będzie nakrętka"
http://www.pkm.edu.pl/index.php/polocen ... 6-01010106

tak otrzymamy długość nakrętki

k-m-r1 pisze:nacisk na płytę jest w jednym miejscu Mnie uczyli że naciski trzeba równomiernie rozprowadzać na powierzchni.

dzięki za caly post liczacy gwinty itd.

odnośnie tego co cytuję, wcześniej tez to pisałeś, na blachę dospawać ceownik biegnący w poprzek który rozłoży siły. ma to sens. może wtedy blacha 30mm da radę? sporo lżejsze to wtedy będzie...

wzmacniamy dodając żebro
wzmacniamy dodając materiału

podnośnika nie znalazłem do 50T są
reszta to pchełki
w zestawach z pompą reczną
lub same podnosniki