cnc.info.pl - FORUM CNC

Mam problem z tokarka gildemeister mf sprint 65 na sinumeriku 840D. Wczesniej dlugo robilem na sinumeriku 802 i kilku Fanucach.
Generalnie przyszedlem do pracy 1. dzien, stanalem przy maszynie, wrzucilem sobie na ekran, ktorys z juz gotowych programow i jest tam cala masa zmiennych warunkowych (2-3 ekrany) i ogólnie taki "kogiel mogiel", ze nie jestem w stanie w sensownym czasie tego ogarnac/odseparowac. Programy te pisal jakis informatyk bez zadnej praktyki w toczeniu wiec nawet nie probuje ich zrozumiec. Nie pracowałem wczesniej na maszynie z przechwytem i 2 wrzecionami/głowicami ale z tego co zaslyszalem to jest to kwestia odpowiedniego wywolywania podprogramow i pauzowanie ich na zmiane w oczekiwaniu na koniec zadanej operacji.
Potrzebuje te kilka pierwszych, głównych kodów przygotowawczych (posuwy w mm na obrot, absolutne, przyrostowe i takie tam podstawowe znam ze standardowych tokarek cnc) oraz przyklad jak "skakac" miedzy programami podczas obrobki.

Kolego to nie do końca tak.. - żaden informatyk tego nie pisał..
Tam jest jeden główny program i wiele podprogramów.. i teoretycznie ty tylko zmieniasz podprogramy..
Powodzenia Ci życzę przy tej maszynie jeżeli to Twój pierwszy raz..
Generalnie musisz sobie znaleźć opis Rparametrów w książce.. bo tam są punkty zerowe, itp.

a jak by kolega zobaczył na instrukcje operatora i programowania 840D swego czasu tam jest duzo rzeczy napisanych... na głeboka wode kolege rzucili dwa wrzeciona i pewnie podajnik...

ak jak napisałem, programy akurat pisał informatyk bez pojęcia o toczeniu po 2 miesiącach studiowania instrukcji. Moze tez, nie ruszal glownego programu ale nie chce mi sie wierzyc, zeby maszyna przed wykonaniem kazdego detalu 2 minuty czytała i przeliczała parametry. Zdecydowanie nie chodziło mi o to, ze nie mam bladego pojecia co tam jest. Jest tam cała masa zmiennych (r-parametrow), w znaczenie ktorych jeszcze się nie wgłębiałem. I nie, nie jest to moj pierwszy raz na tokarce CNC - pracuje już na nich prawie 5 lat jednak nie miałem do czynienia wczesniej z programowaniem i ustawianiem więcej niż 1 głowicy pracującej naraz. Tym bardziej z przechwytem.
Czyli główny program jest niezmienialny tak? Rozumiem, ze oprócz wywoływania w nim podprogramów bo jak miałoby inaczej działać?
Generalnie z instrukcją szacuje, że w 2 tygodnie ją opanuje. Jednakże miałem nadzieję usłyszeć kilka praktycznych porad i wskazówek, które mogłyby ten czas drastycznie skrócić.
Sądziłem, ze będzie to działało jak w 802 gdzie za komendy startowe wystarczyło mi g54(-57) i powiedzmy g23, 95, 97 i 90 tak dla pewności. I dalej wiadomo narzedzie, obroty, chłodziwo i jedziemy z kształtem, cykle tam takze korzystały z podprogramów poza tym mozna bylo napisac sobie jakis podprogram powiedzmy na g91 i wywołac go N razy.
Dziwią mnie natomiast pisane długopisem instrukcje zostawione przez poprzednika np: narzedzia w Z bazować do uchwytu a potem w tej plątaninie poszukać parametr odpowiadający za długośc detalu - czemu nie bazowac sobie Z0 do czoła po splanowaniu i normalnie okreslać go potem w programie jako Z0 zamiast Z=r765?
Naprawde nie byłoby tego tematu gdyby przede mną pracował tam normalny tokarz cnc i miałby dla mnie choć 1 dzień na przekazanie maszyny i sposobu na jej programowanie. Zamiast tego mam programy "informatyka" z cala masa niepotrzebnych moim zdaniem pierdoł.
EDIT: Podajnik akurat z tego co wiem nie działa i trzeba sobie drugim uchwytem wyciagac. Prosiłbym jedynie o przykład prostego programu na wykonanie detalu z obu stron - niekoniecznie z obróbką 2 głowicami naraz.

to może kolega podrzuci przykładowe programy "informatyka" tak chyba będzie łatwiej.

kolego pisząc nie miałem na mysli że jesteś laikiem sam pracuje na jednym wrzecionie i to jest dla mnie łatwe tylko że ja wspomagam sie shopturnem lub camem a gdyby z dnia na dzien posadzili mnie na podwrzeciono z podajnikiem troche czasu i stresu by było komendy startowe są takie jak w iso przynajmniej wiekszość a jezeli chodzi i r-parametry to wrzuć ten program co masz moze pomozemy.

Udało mi się dziś ustawić i zrobić kilka próbek modyfikujac to co juz jest. Program jakis wrzuce jak sam napisze calosc za 2-3 dni (nie moja wlasnosc).
Generalnie z tego co rozumiem to pisze tam główny program w miare standardowo - wywoluje w nim podprogram z parametrami. Zbudowane jest to mniej wiecej tak, ze np. po bazie narzedzia do uchwytu dodaje sie Rxx1 jako dlugosc oprawki do tego Rxx2 dlugosc narzedzia i tam sobie przelicza naprzeciwlegle coby kolizji nie bylo (oczywiscie wole to sam sprawdzic na blokowej i zmniejszonych parametrach niz ufac tego typu przeliczeniom). I potem po kolei podprogramy na kolejne glowice/narzedzia/operacje. Do tego trza troche pokminic nad sprzęganiem ze sobą osi zeby jakiejs draki nie bylo. Czy to się zgadza? Czy cos moznaby do tego dodac (najprostsze czasem bywa najtrudniejsze)?

a potrzebne ci te r parametry wgl? pokaz przykładowy rysunek czesci ktora wykonujesz .

W skrócie wałek 50, dlugi na 40 z jednej strony zakonczony promieniem do osi r80 z drugiej na plasko i otwor z gwintem 16.

Wpisze tez przykladowy program z otrzymanej w koncu instrukcji maszyny (po niemiecku....).
MPF1000
N60 L1000
N70 L751
N80 L760
N8010 [WAIT M 10,1,2]
N100 @ 714
N110 @ 121 R700 K0 K8020
N120 @ 121 R741 K0 K8200
N8020 [WAIT M 20,1,2]
N200 M1 M99
N8030 [WAIT M 30,1,2]
N300 @ 714
N310 R752=R742
N8040 [WAIT M 40,1,2]
N400 @ 714
N410 @ 121 R700 K0 K8050
N420 L1040
N8050 [WAIT M 50,1,2]
N8052 M174
N510 L1011
N8060 [WAIT M 60,1,2]
N610 L1012
N8090 [WAIT M 90,1,2]
N8092 M175
N910 L1051
N..........

SPF1011
N10 M814
N15 G54
N20 G59 X0 Z=R720
N25 T2D2
N30 M834
N35 G0 X0 Z10 G95 S4=1600 M4=3 M108
N40 G0 Z5
N42 M172
N45 G1 Z=-R725-6 G95 F0.15
N42 M173
N50 G0 Z15
N55 G0 X200 M109
N60 R1=2 L710
N9999 M17

może mi ktos pomóc z tą piekelną machiną