Sinumeric 810 GA3 alarm 2034 (Reichenbacher_RANC_5)

dziadol · Post napisał: **dziadol** » 23 paź 2008, 11:31

Witam Panowie....
Jestem Tutaj nowy, zapoznałem sie z zasadami Forum....

Mam taki problemik z Sinumeric 810 GA3. Po reanimacji sterownika a konkretnie z awarią monitorka ( zielony ekran z poziomymi pasami) zostały skasowane wszystkie dane (wyjeta bateria) maszyny. Dane zostały wprowadzone plc,tea,pca oraz dane osiowe i CNC śmiga lecz nie tak jak przed "reanimacją"..

Pojawia sie komunikat alarmu 2034 =>> OBSZAR REDUKCJI PRĘDKOŚCI.
Stwierdiliśmy że w/w komunikat pojawia sie jak narzedzie skrawajace/Głowica znajduje sie około 20mm od osi"Z","X","Y"... Jak to skasować???
Druga sprawa maszyna błednie czyta łuki... Fakt zwalnia przed łukiem lecz wykonuje gwałtowne ruchy co wiaze sie z widocznymi "falami"/ niedokładym skrawaniem drewna... Oczywiscie na wielkich łukach jest OK, tylko na małych łuakch takim Np.

N1 G1 G62 X676 F3000
N2 G2 X7 Y-7 U7 F1000 <<< tutaj nie czyta F1000
N3 G1 Y 672 F3000

G62/G64 maszyna czyta bo zwalnia przed łukiem i po łuku lecz na łuku bardzio szybko czyta. Zwalniam predkośc na łuku to owszem takze zwalnia lecz takze tzw "rwie" gwałtwnymi ruchami....Jak tak dalej CNC popracuje to oś X/Y do wymiany bedzie....

Prosze o pomoc jak temu zapobiec...

Obrabiarka jest do drewna REICHENBACHER RANC5 na sterowniku SIEMENS 810 GA3...

Pozdro...

Ryszardjan · Post napisał: **Ryszardjan** » 23 paź 2008, 20:12

Czy wszystkie dane maszyny łącznie z PLC zgrywałeś przed naprawą monitora?
Jeśli nie to może być kłopot bo czasami zdarzało się że producenci dawali co innego na dyskietkach a co innego było w sterowaniu. Niektóre dane są dopasowywane do maszyny w trakcie jej uruchamiania i później nie są poprawiane w dokumentacji. Prawdopodobnie może chodzić tu o wzmocnienie ustawiane w danych maszynowych. Niestety nie zajmuję się tymi sterowaniami od 10 lat i nie pamiętam jaki ma numer.

dziadol · Post napisał: **dziadol** » 24 paź 2008, 00:49

@Ryszardjan

Dzieki za odpowiedz.
Więc wszystkie dane maszyny łącznie z PLC mam na dyskietce oraz na wydruku komputerowym własnie od owego CNC.
Niestety nie są to zgrywane, tylko własnie jak napisałeś, gotowce od producenta.

Mamy jeszcze drugi taki sam model obrabiarki. Porównywaliśmy dane maszyn i są prawie identyczne. Są dwa ine zapisy w PLC, lecz po zamianie jede odpowiadal za kanal połaczenia WE/WY danych ze stacji dyskietek a drugi (nieistotne) za symulacje.

Przed siedmioma laty kakze był taki sam prolem (bateria padla) i był pan z Niemiec ze serwisu Reichenbachera.... Zmienił dane i śmigala do obecnej chwili.
Mieliśmy zapisane jakie to dane zostaly zmienione lecz gdzieś ten zapis niestety sie zawieruszył....

Kurcze musimy zatrzymać obrabiarke bo tak strasznie szarpie na łukach i zmianie kierunku obrabiania ,ze mam obawy przed uszkodzeniem osi X/Y...

Jutro bedzie jeszcze znajomy kolega ze swoimi notatkami. Sprawdzimy co ma ciekawego.
O efektach dam znać.....

Pozdro...

BogdanG · Post napisał: **BogdanG** » 13 gru 2008, 10:49

bbbbgggg

dziadol · Post napisał: **dziadol** » 19 gru 2008, 10:48

BogdanG pisze:bbbbgggg

Odpowiedz super......

OK.. alarm 2034 =>> OBSZAR REDUKCJI PRĘDKOŚCI. został skasowany pomyślnie.

Została tylko jeszcze kwestkia "gwałtownych" ruchach na łukach....Szarpanie...
Nadal obrabiarka błędnie czyta wszystkie zmiany prędkości łuków oraz przejście z G1 na G2/G3.....oraz z G2/G3 na G1....
Jeszcze jedna sprawa. Gdy jest z zapis w podprogramie korekcji promienia G41 maszyna bardzo zwalnia na łuku oraz na G42 strasznie przyspiesza nawet pomino zadania jednej predkości. Oczywiście w korekcjach uwzględniony promień freza.

Pytanie.
1.Wpisano w dane maszynowe wszystkie dane spisane podczas poprawnie działajacej obrabiarki. Sciagi z kolegi zapisów. Mimo to błednie czyta.
2.Czy moglo jeszcze "paść" jakieś podzespoły elektroniczne obrabiarki ??

Pozdro....

BogdanG · Post napisał: **BogdanG** » 19 gru 2008, 17:25

Sprawa przyspieszania ruchów na łukach z G41
Tak na szybko należy wstawiać na łukach inne wartości posuwu:
R1- promień łuku
r1- promień freza
200mm/min - przykładowy posuw na prostej przy G1
Posuw na łuku zewnętrznym=200*R1/(R1-r1)
Posuw na łuku wewnętrznym=200*R1/(R1-r1)
Maszyna przy G41 i G42 stusuje stały posuw na konturze a nie w osi freza
Gdy R1-r1 jest bardzo małe posuw osi freza raz jest bardzo mały w przypadku łuku wewnętrznego a drugi raz (łuk zewn) bardzo duży
Lepszym rozwiązaniem jest przeliczenie toru o promień narzędzia i praca bez G41 i G42
lub z tymi funkcjami ale korektor promienia może zmieniać się niewiele np+-1mm

[ Dodano: 2008-12-19, 17:30 ]
przyślij mi ten program z łukami

[ Dodano: 2008-12-19, 17:36 ]
mała poprawka

R1- promień łuku
r1- promień freza
200mm/min - przykładowy posuw na prostej przy G1
Posuw na łuku zewnętrznym=200*(R1+r1)/R1 ---> (zmniejszony posuw)
Posuw na łuku wewnętrznym=200*(R1-r1)/R1 ---> (zwiększony posuw)

Maszyna cztyta F1000 w poprzednim twoim przypadku ale i tak jest on za duży aby nie szarpało

dziadol · Post napisał: **dziadol** » 19 gru 2008, 21:35

@BogdanG

Witam i dzieki za odpowiedz.
Widzisz kwestia posuwów jest OK. Zmienie wartosci na łuku to owszem przeczyta. Tylko chodzi o to, że w miejscu przejscia końca zapisu z G1 na G2 lub G3 czy z G2/G3 na G1 szarpie

Np. kawałek przykładowego podprogramu..

N1 G41 Y-30 F4000
N2 Y-34.5
N10 G2 X-11.2 Y-52.6 U129.7 F3000
N15 G3 X1.7 Y-68.4 U80
N20 G2 X9.5 Y-52.6 U129.7
N25 G1 Y-139.8 <<<<<<<<<<<<<< tutaj gdy przechodzi w G2 szarpie i zminia posów
N30 G2 X-11.2 Y-52.6 U129.7 F3000
N35 G3 X1.7 Y-68.4 U80
N40 G2 X-17.3 Y-150.2 U137.6
N45 G3 X-0.6 Y-18.5 U15
N50 G2 X0 Y-144.8 U122.8
N55 G3 X0.6 Y-18.5 U15
N60 G2 X17.3 Y-150.2 U137.6
N65 G3 X-1.7 Y-68.4 U80
N70 G2 X11.2 Y-52.6 U129.7
N75 G1 Y-139.8 <<<<<<<<<<<<< tutaj gdy przechodzi w G2 szarpie i zminia posów
N80 G2 X-9.5 Y-52.6 U129.7
N85 G3 X-1.7 Y-68.4 U80
N90 G2 X11.2 Y-52.6 U129.7 F3000<<<< tutaj gdy przechodzi w G1 szarpie i zminia posów
N2 G1 Y-34.5
N95 G40 G9 Y-30
N100 G90 G0 G40 D0 Z170
N105 M17

Itd,itd... gdy zmienie wartosci na inne owszem czyta, zwalnia lecz błednie. Zadana jest F3000 zmienie na F1000 a ona i tak czyta około F2000. Oczywiscie tylko i wyłacznie przy przejściu jak pisałem w momencie zakańczania G1 w przejscie na G2/G3

N75 G1 Y-139.8 F3000 <<<< Tu jest OK
tutaj szarpie
N80 G2 X-9.5 Y-52.6 U129.7 F2000 <<<< Tu jest OK

I z doświadczenia z innej takiej zamej obrabiarki wiem ze wartości "F" lub zmiany "F" przy G41 oraz G42 nie mają najmniejszego znaczenia. Powinna mnie słuchać. Tak jest z inną identyczną maszyną którą mamy w pracy i czyta poprawnie..

Napisałeś :

Maszyna cztyta F1000 w poprzednim twoim przypadku ale i tak jest on za duży aby nie szarpało

Właśnie ze nie. A dlaczego kiedyś przed awarią było OK?...
Łuk R7 jest mały lecz nie tak mały aby mogla poprawnie bez szarpania przeczytać nawet wartość F4000..

Dziękuje z pomoc i prosze o odpowiedz.

PS
Widze ze jesteś z Bydgoszczy, ja także jestem z Bydgoszczy......może?....
-------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------
[ Dodano: 2009-03-21, 12:29 ]

Miałem zamiar sie jeszcze powstrzymać przed napisaniem obecnego posta, lecz....pojawił sie nastepny problem z w/w obrabiarką....

Mianowicie...
Maszynka zaczeła sie wyłaczać awaryjnie....(tak jak bym wcisnął "grzybek" od wyłacznika awaryjnego...)
Wyłaczenia maszyny dochodzi w momencie gdy obrabiany jest dany element (drewno) i frezuje T1 (głowica frezujaca-1) i po zakończeniu frezowania włacza sie T0 oczywiscie aby zaczeła ftezować T2, maszyna sie wyłacza.
Problem nie wystepuje gdy w programie lub podprogramie nie mam wpisanego T0 i oczywiscie nastepuje wymiana gdy włacza sie T2 a T1 sie podnosi jest OK. Nazwe to zmiana głowic na przemian.
Niestety niektóre programy nie działają bez T0 ponieważ nie właczy sie głowica T2/T3 itd..

Zostały wymienione wszystkie styczniki, przekaźniki od głowic, zasilacz, ogranicznik na oś "Z".....
Ogranicznik na oś "Z" ponieważ gdy oś "Z" sie podnosi do 170 i następuje zadane T0 maszyna się wyłacza (ORD)XXX....
Dodam jeszcze ze nie wystepuje objaw za kazdym razem, lecz sie pojawia od 3-8 cykl obróbczych.

Prosze o sugestie co jeszcze sprawdzić, wymienić...

Pozdro..

dziadol · Post napisał: **dziadol** » 04 wrz 2018, 23:09

Witam serdecznie po kilku latach...
Więc obrabiarka jeszcze zyje lecz wystepuje irytujacy i czesty problem z wyłaczaniem sie maszyny...Wyskakuje bład .... 13 ORD 2 BŁĄD PAMIĘCI RAM NA CPU..
Po tym błedzie trzeba maszyne wyłączyć z zasilania i ponownie zerować...Oraz nie czyja G62 I G64..ale z parametrami G to stary nierozwiazany problem.

Dane maszynowe mamy lecz od identycznej maszyny 2 lata starszej...Zapewne w innej pozycji są zapisanr bloki '0','1'...

Panowie jakiś pomysły...

PS. Pisałem i dzwoniłem do https://rgbnaprawy.pl/serwis_sinumerik/ lecz narazie kilk tygodni cisza..

Pozdro...

dziadol · Post napisał: **dziadol** » 05 wrz 2018, 21:49

Witam i przepraszam za brak edycji posta

Stalo się po błędzie RAM dzisiaj po włączeniu maszyny PLC STOP...
Bedziemy wgrywać ponownie dane maszynowe od tej bliżniaczej obrabiarki ale czy to pomoże..na RAM..?
Firma serwisowa co podałem w w/w poście odpisali lecz po podanu tabliczki znamionowej jest cisza..

Dane od maszyny bliżniaczej pasują lecz tylko jak pisałem strasznie szarpie przy przejściu bloku na blok tak jakby nie czytała G62/G64....

Panowie pomocy prosze...

Fotki sterownika

https://www.fotosik.pl/zdjecie/f0a78bb4cc83fb1e

https://www.fotosik.pl/zdjecie/pelne/e5f12b6de1381ee7

Pozdrawiammm...

andrjalo · Post napisał: **andrjalo** » 06 wrz 2018, 02:20

Proszę się odezwać na prv

Sinumeric 810 GA3 alarm 2034 (Reichenbacher_RANC_5)