cnc.info.pl - FORUM CNC

Co dokładnie oznacza P w drugim bloku cyklu G76? W pracy powiedziano mi tylko, że wynosi ono 5/8 skoku gwintu.

P w drugiej linii cyklu G76 jest głębokością gwintu w mikronach.
Jeśli wykonujesz gwint zewnętrzny i średnica pod gwint będzie miała 200mm
a gwint będziesz ciął na 194mm . Parametr P=( (200-194)/2 ) X 1000 = P3000
Takiego gwintu zapewne nie ma ale podałem dla łatwego zobrazowania.
Głębokość dla gwintów metrycznych z tego co pamiętam jest taka sama dla danego skoku gwintu np. dla gwintu o skoku 2mm P wynosi 1226 czyli 1.226mm,
ja natomiast często tnę gwinty (Acme, Stub Acme...) gdzie dla każdego gwintu musisz głębokość obliczać osobno.
Pozdrawiam

To by się zgadzało, ale czym w takim razie jest X? Zawsze mi się wydawało, że wysokość gwintu jest taka sama jak skok i regulujemy ją słowem X. Proszę o wyrozumiałość, bo jestem samoukiem.

Ja też jestem samoukiem, najważniejszy jest opór i zadawanie pytań.
Teoretycznie tak i w parametrze x podajesz średnicę do której będziesz ciąć gwint.
Przy czym punktem startowym dla gwintu jest np. parametr X + 2 x P z twojego cyklu ( przy gwincie zewnętrznym )
Więc z tego wynika, że maszyna sama wylicza z parametru X i P przejścia etc. a teoretyczny start gwintu z parametru X przed cyklem G76 nie ma większego znaczenia (musi być przy gwincie zewnętrznym większy od średnicy materiału.

G0 X202. Z10.
G76 P000000 Q50 R0.02
G76 X194. Z-100. P3000 Q200 F4. (R...)

Pierwsza linia G76:

P 00 00 00 (w cyklu wygląda to P000000)
- pierwsze dwie cyfry - 00 ilość przejść wykańczających po średnicy 194.0 Używasz dla uzyskania lepszej powierzchni gwintu lub zniwelowania wibracji.
- drugie 00 ( wartość od 0 - 99 ) sposób wyjścia narzędzia z gwintu, przy wartości 00 narzędzie wychodzi z gwintu pionowo.
- trzecie 00 - określa kąt gwintu ( jest tylko 6 opcji 00,29,30,55,60,80 ), Ty zapewne używasz 60 dla gwintów metrycznych (gwint metryczny ma 60st - calowy 55st.)

Q50 - wartość głębokości cięcia dla każdego przejścia Q50 = 0.050mm
R0.02 - głębokość ostatniego przejścia R0.02 = 0.02mm

Druga linia G76

X194. - Średnica na jaką narzędzie tnie gwint
Z-100. - punkt zakończenia gwintu
P - wysokość gwintu (obliczasz odejmując od średnicy zewnętrznej gwintu średnicę wewnętrzną czyli tę na którą tniesz gwint. Następnie dzielisz przez 2)
Q - głębokość pierwszego przejścia narzędzia Q200 = 0.2mm
F - skok gwintu, w moim przykładzie będzie to 4mm / obrót
R - parametr R umieściłem w nawiasie, używasz go do gwintów stożkowych lub możesz go użyć kiedy tniesz gwint w materiale o niewielkiej średnicy który się odgina (sprężynuje )

Mam nadzieję, że mogłem pomóc. Jeśli masz jeszcze jakieś pytania odnośnie gwintów pytaj śmiało. Jak dam radę odpowiem

Dajmy na to gwint zewnętrzny M20x1 wyglądałby u mnie tak:

G0 Z1.;
G0 X20.; (średnica po toczeniu pod gwint wynosi 20mm)
G76 P020060 Q100 R.03;
G76 X19. Z-14. P625 Q170 F1.;

Wygląda ok? Co by się zmieniło gdybym zmienił drugie P, a X pozostałby taki sam? Zauważyłem też, że X często jest o 0,1 - 0,2 niżej, dlaczego tak jest? Uczono mnie, że drugi X = pierwszy X - skok czyli byłoby X19., a często spotykam się z wartościami typu 18,8. I jeszcze jedno, czy zostawiając .03 mm na cykl wykańczający, który jest rozpisany na dwa przejścia to maszyna przeliczy sobie i zbierze dwa razy po .15 mm czy zbierze za pierwszym razem .03mm i drugi raz poleci po tym samym wymiarze? Mam nadzieję, że zrozumiale się wyraziłem.

Wygląda ok? Co by się zmieniło gdybym zmienił drugie P, a X pozostałby taki sam?

Jeśli zwiększysz P - maszyna rozpisze cykl na więcej przejść, jeśli zmniejszysz przejść będzie mniej i pierwsze będzie większe niż zadeklarowałeś w drugiej linii parametr Q

Zauważyłem też, że X często jest o 0,1 - 0,2 niżej, dlaczego tak jest? Uczono mnie, że drugi X = pierwszy X - skok czyli byłoby X19., a często spotykam się z wartościami typu 18,8.

Przy programowaniu gwintów warto korzystać z tabel gwintów ( Ja przy gwintach np ACME nie muszę ponieważ na rysunku zawsze mam podane średnicę Major i Minor stąd też biorę głębokość gwintu) Spróbuj rozpracować Twój gwint w oparciu o tabelę gwintów metrycznych . Od razu zauważysz, że X19.0 nie jest prawidłową wartością.
Jak dla mnie najbliżej prawdy będzie 20 - (2 x 0.625) = 18.75
W tabeli masz 18.684 (to jest punkt teoretyczny nieuwzględniający zaokrąglenia promienia narzędzia)

I jeszcze jedno, czy zostawiając .03 mm na cykl wykańczający, który jest rozpisany na dwa przejścia to maszyna przeliczy sobie i zbierze dwa razy po .15 mm czy zbierze za pierwszym razem .03mm i drugi raz poleci po tym samym wymiarze? Mam nadzieję, że zrozumiale się wyraziłem.

0.03 (R0.03) - oznacza że maszyna tak przelicza cykl G76, że na ostatnie przejście pozostawia 0.03mm na stronę czyli 0.06 na średnicy.
Jeśli w Twoim cyklu jedziesz do X19.0 a R jest R0.03 to znaczy że przedostatnie przejście będzie na głębokości 19.06 a ostatnie po wymiarze czyli 19.00.
Ponieważ w drugiej linii w parametrze P020060 pierwsza para jest 02 po wymiarze 19.00 będą jeszcze 2 przejścia wygładzające.


Pozdrawiam i miłej zabawy z gwintami życzę

Czyli można powiedzieć, że wysokość gwintu jest taka sama jak jak skok, ale należy uwzględnić promień płytki dlatego X jest zaniżony. Potem odejmujemy X z drugiego bloku od X z pierwszego bloku i dzielimy przez dwa, a to nam daje wartość P. Dzielimy dlatego, że P musi być podane na stronę. Dobrze rozumiem?

X z drogiego bloku odejmujemy od średnicy detalu (to ważne) a nie od punktu startowego z przed cyklu ponieważ punkt startowy przed cyklem może być X20.0 X21.3 X24.4 bez znaczenia. Ważne aby był równy lub większy (ze wskazaniem na większy) od średnicy materiału

No tak, o to mi właśnie chodziło. Napisałem tak, bo często pierwszy X ustawiam na średnicy materiału.

A jak miałbym przed cyklem X21. to maszyna zacznie skrawanie od średnicy 21 czy od X w drugim bloku dajmy na to X18.8 +P*2?

Od X z drugiego bloku + 2 x P