P w cyklu G76

[sammuel]

To widzę, że słowo P ma tylko pokazywać maszynie odkąd ma zacząć skrawanie. Mylę się?

[cieslak_2005r]

Tak dokładnie o to chodzi. Ten cykl jest dla niemal wszystkich rodzajów gwintów i tak naprawdę nie musisz wiedzieć że przy skoku 1mm w gwincie metrycznym P wyniesie P625. Skożystasz z tabeli, odejmiesz od średnicy gwintu zewnętrznej średnicę wewnętrzną (tą na którą tniesz) podzielisz to przez 2 i masz parametr P gotowy. I dokładnie tą samą drogą z innymi gwintami. Trochę ciekawiej robi się gdy masz gwint wielokrotny, gwinty w wysokich tolerancjach lub stożkowe

[sammuel]

Pracuję w tym zawodzie dopiero pół roku, więc skupię się najpierw na podstawowych rodzajach gwintu. Rozumiem, że w drugą stronę też to może działać, że odczytuję z tabeli wysokość gwintu, mnożę razy dwa i odejmuję to od średnicy zewnętrznej? Skąd mam wiedzieć ile zapasu zostawić sobie na zaokrąglenie narzędzia? W gwintach metrycznych widzę, że jest dosyć łatwo, bo przekrój gwintu ma trójkąt równoboczny, czyli wysokość gwintu będzie taka sama jak i jego skok, w calowych już będzie pewnie nieco trudniej.

[cieslak_2005r]

Nie pracuje z gwintami metrycznymi już od lat ale zasada zawsze jest ta sama. Możesz pominąć zaokrąglenie krawędzi narzędzia. Tak jak na przykładzie Twojego gwintu pokazałem, że gwint powinien być programowany do 18.75 a w tabeli było 18.684. Niespełna o 0.07 niżej. Przy przepuszczaniu programu podnosisz narzędzie zapewne o około 0.4mm tak więc idąc do wymiaru i tak zniwelujesz tą różnicę.

Ja pracuje w calach i czasami jeśli mam do zrobienia gwint metryczny z reguły powyżej średnicy 300mm to i tak biorę wymiary z tabel ponieważ nic mi po parametrze P metrycznym. Muszę sobie wyliczyć nowy calowy

[sammuel]

To znaczy, że wpisując wartość X mniejszą i opuszczając w korekcji po prostu płytka przytnie mi bardziej średnicę zewnętrzną, a wpisując większy X mniej mi przytnie, bo i tak opuszczam korekcję tak daleko aż uzyskam dobrą średnicę podziałową, tak?

[ZenQ_18]

Przeczytawszy cały temat pozwolę sobie odpowiedzieć: tak kolego. Mimo że wpiszesz sobie X z błędem tak naprawdę w korekcji dojedziesz sobie do wymiaru nominalnego gwintu. Będziesz miał odpowiednio większą bądź mniejsza wartość korekcji.

[cieslak_2005r]

Dokładnie tak jak kolega ZenQ_18 pisze. Jeśli będziesz miał prawidłowy parametr P czyli wysokość gwintu i np X19.0 a w drugim przypadku X18.75 to jedyna różnica jaka będzie widoczna dla Ciebie to w korektorze zużycia nażędzia. W pierwszym wypadku osiągniesz prawidłowy wymiar gwintu mając w korektorze około -0.25 natomiast w drugim będziesz bliziutko zera. Gwint będzie identyczny. Pozdrawiam .

[sammuel]

A co to jest to 5/8h w tablicach gwintów?

[cieslak_2005r]

To wynika z konstrukcji gwintów , porostu taka jest zależność pewnych wymiarów gwintu.
Oczywiście możesz z tej zależności obliczyć głębokość, która dla gwintów metrycznych wynosi 5/8 .
Co z tego wynika ? A no tyle, że głębokość gwintu metrycznego wynosi 5/8 jego skoku.
5 / 8 = 0.625
Przy gwincie o skoku 1 - 0.625 x 1 = 0.625 ( parametr P625)
Przy gwincie o skoku 1.5 - 0.625 x 1.5 = 0.9375 ( parametr P938)
Przy gwincie o skoku 2 - 0.625 x 2 = 1.25 ( parametr P1250)
Przy gwincie o skoku 2.5 - 0.625 x 2.5 = 1.5625 ( parametr P1563)
Przy gwincie o skoku 3 - 0.625 x 3 = 1.875 ( parametr P1875)
itd. ....
Choć i tu nie ma jasności bo część dostępnych instrukcji na ten temat podaje iż zależność ta wynosi 0.613 czyli nie jest to dokładnie 5/8 (być może 5/8 jest zaokrągleniem ? Może wypowie się ktoś z większą wiedzą w tym temacie)

Pozdrawiam.

[sammuel]

Doszedłem do wniosku, że lepiej jest podawać poprawny X w drugim bloku i obliczać P Twoją metodą. Tylko no właśnie, jaki ten X ma być? Można przeczytać z tabeli gwintów, ale jak uwzględnić promień płytki? Używamy płytek 0,2 do gwintów. Druga sprawa, czy programowanie gwintów wewnętrznych dajmy na to M40x1 jest poprawne wytaczając otwór pod gwint na 39 (40 minus skok) i manipulowanie drugim X czy lepiej byłoby drugi X dawać na 40 i manipulować P?