Witam,
mam pytanie do szanownych kolegów:
w programie Funuc 0iTC na tokarce Lynx 220 LM chciałbym wyfrezować zamek pod klucz na wałku fi 45 mm
rozmiar klucza - 41 mm.
Tak się składa, że mam problem ponieważ płaszczyzny pod klucz wychodzą mi kuliste a powinny być równoległe.
Proszę o pomoc.
Poniżej zamieszczam program, który pracuje ... ale nie idealnie.
M35
G40
G0Z100
G0X60Z50
G97S600M33
G0X50C0Z-10
G12.1
G1X48.5F0.1
X24.8C20.5
X50F1
G13.1
M90
G0C180
G12.1
G1X48.5F0.1
X24.8X20.5
G1G40X50
G13.1
G0X100Z100
M35
M90
Pozdrawiam Jacek
Toczenie na LYNX 220 LM
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 201
- Rejestracja: 14 cze 2011, 22:05
- Lokalizacja: ...
Czy Ty chcesz zrobić dwa spłaszczenia pod klucz?
Spróbuj tego, może uda Ci się zrobić:
M35
G40
G0Z100.
G0X60.Z50.
G97S600M33
G0X50.C0.Z2.
G12.1
G1G42X41.C-15.
Z-10.
X41.C15.
G2X-41.C-15R25.
G1X-41.C-15.
Z2.
G1G40X50.
G13.1
G0X100.Z100.
M35
M90
Przy ruchu w osi Z możesz dać większy posuw, powinno być nad materiałem i to samo dla G2 też powinno wyjechać za materiał, ale sprawdź to sobie najpierw na sucho, piszę to z głowy mogłem się gdzieś pomylić.
W off/setach wpisz promień narzędzia i w kierunku korekcji wpisz 0
Spróbuj tego, może uda Ci się zrobić:
M35
G40
G0Z100.
G0X60.Z50.
G97S600M33
G0X50.C0.Z2.
G12.1
G1G42X41.C-15.
Z-10.
X41.C15.
G2X-41.C-15R25.
G1X-41.C-15.
Z2.
G1G40X50.
G13.1
G0X100.Z100.
M35
M90
Przy ruchu w osi Z możesz dać większy posuw, powinno być nad materiałem i to samo dla G2 też powinno wyjechać za materiał, ale sprawdź to sobie najpierw na sucho, piszę to z głowy mogłem się gdzieś pomylić.
W off/setach wpisz promień narzędzia i w kierunku korekcji wpisz 0
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 10
- Rejestracja: 25 wrz 2006, 14:51
- Lokalizacja: google
mariusz123a pisze:Czy Ty chcesz zrobić dwa spłaszczenia pod klucz?
Spróbuj tego, może uda Ci się zrobić:
M35
G40
G0Z100.
G0X60.Z50.
G97S600M33
G0X50.C0.Z2.
G12.1
G1G42X41.C-15.
Z-10. ( do tego miejsca jest ok. później włącza mi się alarm 033 ; tj. brak rozwiązania w korekcji promienia narzędzia)
X41.C15.
G2X-41.C-15R25.
G1X-41.C-15.
Z2.
G1G40X50.
G13.1
G0X100.Z100.
M35
M90
Przy ruchu w osi Z możesz dać większy posuw, powinno być nad materiałem i to samo dla G2 też powinno wyjechać za materiał, ale sprawdź to sobie najpierw na sucho, piszę to z głowy mogłem się gdzieś pomylić.
W off/setach wpisz promień narzędzia i w kierunku korekcji wpisz 0
W off/setach ustawiłem pod
W03
X 0-000
Z 0-000
R 14.250
T 8
ale mimo to coś mi brakuje i wsumie nie wiem gdzie szukać błądu.
korpax
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 201
- Rejestracja: 14 cze 2011, 22:05
- Lokalizacja: ...
-
- Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 37
- Rejestracja: 18 paź 2007, 22:08
- Lokalizacja: Wągrowiec
M35
G40
G0Z100
G0X60Z50
G97S600M33
G0X70C0Z-10
G12.1
G1G42X50C21F0.1
X-50
C-21
X50
G1G40X70
G13.1
G0X100Z100
M35
M90
Powierzchnia wychodzi ci kulista bo Masz źle ustawione narzedzie w X i nie urzywasz kompensacji prominiowej
Jak maszyna ma to skompensować? Ustaw frez tak aby będąc w osi obrotu wrzeciona miał pozycję absolutną X0(Tak jak wiertło-X0 w osi materiału).
w tabeli geometrycznej wpisz pod R promień freza.Nie wiem Czy u ciebie C jest wyrażone promieniowo czy średnicowo.Najwyżej pomnożysz wartości C *2.
Kierunku kompensacji też nie jestem pewien.Najwyżej zmienisz G42 na G41.
Tutaj link do instrukcji po polsku
http://www.elektroda.pl/rtvforum/topic1978267.html
Na stronie 44(chyba) rozdział 4.4 INTERPOLACJA UKŁADU WSPÓŁRZĘDNYCH BIEGUNOWYCH (G12.1, G13.1) Jest wszystko ładnie opisane. Podstawa to Narzędzie ustawione w osi!!! Wymiar obrysu, w twoim wypadku wymiaru 41 korygujesz promieniem narzędzia a nie offsetem x. Zapytaj kolegów frezerów.
G40
G0Z100
G0X60Z50
G97S600M33
G0X70C0Z-10
G12.1
G1G42X50C21F0.1
X-50
C-21
X50
G1G40X70
G13.1
G0X100Z100
M35
M90
Powierzchnia wychodzi ci kulista bo Masz źle ustawione narzedzie w X i nie urzywasz kompensacji prominiowej
Jak maszyna ma to skompensować? Ustaw frez tak aby będąc w osi obrotu wrzeciona miał pozycję absolutną X0(Tak jak wiertło-X0 w osi materiału).
w tabeli geometrycznej wpisz pod R promień freza.Nie wiem Czy u ciebie C jest wyrażone promieniowo czy średnicowo.Najwyżej pomnożysz wartości C *2.
Kierunku kompensacji też nie jestem pewien.Najwyżej zmienisz G42 na G41.
Tutaj link do instrukcji po polsku
http://www.elektroda.pl/rtvforum/topic1978267.html
Na stronie 44(chyba) rozdział 4.4 INTERPOLACJA UKŁADU WSPÓŁRZĘDNYCH BIEGUNOWYCH (G12.1, G13.1) Jest wszystko ładnie opisane. Podstawa to Narzędzie ustawione w osi!!! Wymiar obrysu, w twoim wypadku wymiaru 41 korygujesz promieniem narzędzia a nie offsetem x. Zapytaj kolegów frezerów.