Nie wiem czy to jest dobre rozumowanie. Jeżeli ktoś wie coś więcej na ten temat to piszcie
Programowanie promieni
-
nSHOW
Autor tematu - Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)

- Posty w temacie: 4
- Posty: 48
- Rejestracja: 18 cze 2007, 20:54
- Lokalizacja: Mielec
- Kontakt:
Programowanie promieni
Programuję tokarkę CNC już od dość długiego czasu, ale detale jakie mam wykonywać nie są zbyt skomplikowane i nie ma małej tolerancji na wymiarach. Jakoś do tej pory nie przywiązywałem dużej wagi do tolerancji promieni, zawsze ustawiałem to "na oko
". Może mi ktoś dokładnie wyjaśni ja z tymi promieniami jest, a dokładniej chodzi mi o to jak mam uwzględnić promień płytki. Jeżeli ma np. 0.8 to w osi X musimy sie zatrzymać -1.6mm poniżej promienia(2x promień płytki), a w osi Z do promienia trzeba dodać promień płytki, a samego romienia to ja nie zmieniałem.
Nie wiem czy to jest dobre rozumowanie. Jeżeli ktoś wie coś więcej na ten temat to piszcie
Nie wiem czy to jest dobre rozumowanie. Jeżeli ktoś wie coś więcej na ten temat to piszcie
Tagi:
-
rafalxfiles
- Specjalista poziom 3 (min. 600)

- Posty w temacie: 2
- Posty: 666
- Rejestracja: 28 sie 2006, 17:55
- Lokalizacja: dolnyśląsk
- Kontakt:
To zależy czy to promień wklęsły czy wypókły...
Jeżeli robisz promień zewnętrzny to w punkcie startowym odejmujesz w X 2x promień płytki czyli tak jak napisałeś x-1.6 dla płytki 0,8 póżniej punkt końcowy w x piszesz jaki ma być a w osi Z dodajesz promień czyli np promień R50 piszesz Z-50,8 i promień dla G3/2 piszesz o te 0,8 większy czyli:
G0 X-1,6 Z0
G3 X50 Z-50,8 R50.8
W drugą stronę wygląda to odwrotnie - odejmujesz promień.. bo pisząc promień wychodzi Ci on dokładnie większy o promień płytki
Pozdrawiam
Jeżeli robisz promień zewnętrzny to w punkcie startowym odejmujesz w X 2x promień płytki czyli tak jak napisałeś x-1.6 dla płytki 0,8 póżniej punkt końcowy w x piszesz jaki ma być a w osi Z dodajesz promień czyli np promień R50 piszesz Z-50,8 i promień dla G3/2 piszesz o te 0,8 większy czyli:
G0 X-1,6 Z0
G3 X50 Z-50,8 R50.8
W drugą stronę wygląda to odwrotnie - odejmujesz promień.. bo pisząc promień wychodzi Ci on dokładnie większy o promień płytki
Pozdrawiam
-
nSHOW
Autor tematu - Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)

- Posty w temacie: 4
- Posty: 48
- Rejestracja: 18 cze 2007, 20:54
- Lokalizacja: Mielec
- Kontakt:
rafalxfiles, klikam pomógł bo dokładnie o to mi chodziło 
kaleena, chodzi Ci o G40 i G41??
ale gdzie je uwzględnić ?? (jak na mój rozum to zaraz po wybraniu narzędzia wpisać G40 i po zakończeniu toczenia tuż przed M30 G41). A gdzie wpisać jaki promień ma płytka którą aktualnie pracujemy. W ofsecie tam gdzie wprowadzamy długości narzędzi jest do wprowadzenia wartość X Z i R, czy tam??
kaleena, chodzi Ci o G40 i G41??
ale gdzie je uwzględnić ?? (jak na mój rozum to zaraz po wybraniu narzędzia wpisać G40 i po zakończeniu toczenia tuż przed M30 G41). A gdzie wpisać jaki promień ma płytka którą aktualnie pracujemy. W ofsecie tam gdzie wprowadzamy długości narzędzi jest do wprowadzenia wartość X Z i R, czy tam??
-
rafalxfiles
- Specjalista poziom 3 (min. 600)

- Posty w temacie: 2
- Posty: 666
- Rejestracja: 28 sie 2006, 17:55
- Lokalizacja: dolnyśląsk
- Kontakt:
-
CNCRob
- ELITA FORUM (min. 1000)

- Posty w temacie: 2
- Posty: 1320
- Rejestracja: 24 cze 2007, 20:42
- Lokalizacja: Świdwin / Worcester
prosze oto przyklady jak to rozpisac, postaralem sie znalezc cos w miare prostego
T0101
G96 S140 M13
G0 X157.0 Z1.5
G1 G42 Z0 F0.16
G1 X157.5 A135.0
G1 Z-6.5
G1 X192.0
G1 X194.0 G40
G28 U0
G0 Z200.0
T0
M1
T0404
G96 S140 M13
G0 X105.7 Z1.5
G1 G41 Z0 F0.12
G1 X103.45 R1.0
G1 X101.5 A200.0
G1 X100.0 G40
G0 Z3.0
G28 U0
G0 Z200.0
T0600
M0
pierwsze to toczenie z zewnatrz zwyklym nozem, drugie otwor robiony wytaczakiem.
T0101
G96 S140 M13
G0 X157.0 Z1.5
G1 G42 Z0 F0.16
G1 X157.5 A135.0
G1 Z-6.5
G1 X192.0
G1 X194.0 G40
G28 U0
G0 Z200.0
T0
M1
T0404
G96 S140 M13
G0 X105.7 Z1.5
G1 G41 Z0 F0.12
G1 X103.45 R1.0
G1 X101.5 A200.0
G1 X100.0 G40
G0 Z3.0
G28 U0
G0 Z200.0
T0600
M0
pierwsze to toczenie z zewnatrz zwyklym nozem, drugie otwor robiony wytaczakiem.
- Heidenhain - Siemens - Fanuc -
Able to use the following programmes: FANUC Series 18i-TB, FANUC O-T, SIEMENS SINUMERIC 810D & 840D, ShopMILL, ShopTURN, ManualTURN, HEIDENHAIN CNC ISO, DIN PLUS and TURN PLUS (CNC PILOT) and many more.
Able to use the following programmes: FANUC Series 18i-TB, FANUC O-T, SIEMENS SINUMERIC 810D & 840D, ShopMILL, ShopTURN, ManualTURN, HEIDENHAIN CNC ISO, DIN PLUS and TURN PLUS (CNC PILOT) and many more.




