"SZTYWNE GWINTOWANIE" fanuc oi-tc

Dyskusje na temat systemu Faunc

bene.2b
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 9
Posty: 18
Rejestracja: 27 maja 2008, 13:17
Lokalizacja: Iława

#31

Post napisał: bene.2b » 26 lip 2008, 12:24

ŁUKASZ007 napisał/a:
czesc M5 tez nie działa wyskauje alarm nr2015-czas dla obrotow wrzeciona przekroczony

T202;
G0 X2;
Z5;
G99;
M29 S100 G84 Z-37 F1.75;
G80;
G0 Z100;
M5;
T1111;
G97 M3 S1200;-- tej linijki juz nie akceptuje i niekiedy wyskakuje alarm ????
Brak chyba odwołania narzędzia i korektora? Uwaga odnośnie M19 (zorientowanego....) to inny temat. Sory, ale nie jestem biegły na forum więc posługuję się kopiowaniem. Syn mie uczy jak się tym posługiwać :)



Tagi:

Awatar użytkownika

CNCRob
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 12
Posty: 1319
Rejestracja: 24 cze 2007, 20:42
Lokalizacja: Świdwin / Worcester

#32

Post napisał: CNCRob » 26 lip 2008, 12:31

to to tak ale ja sie odnosilem do tego co ty pisales jedynie o odlowaniu korektora... :)
- Heidenhain - Siemens - Fanuc -
Able to use the following programmes: FANUC Series 18i-TB, FANUC O-T, SIEMENS SINUMERIC 810D & 840D, ShopMILL, ShopTURN, ManualTURN, HEIDENHAIN CNC ISO, DIN PLUS and TURN PLUS (CNC PILOT) and many more.


bene.2b
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 9
Posty: 18
Rejestracja: 27 maja 2008, 13:17
Lokalizacja: Iława

#33

Post napisał: bene.2b » 26 lip 2008, 12:34

Ok. Nie ma sprawy . Mam nadzieję, że kiedyś sobie pomożemy. Ja po prostu lubię używać standardów. Wtedy (prawie) mam pewność, uniknięcia zniszczenia narzędzia.
Poza tym cały czas odwoływałem się do tego przykładu i nigdy nie stosowałem T0 (poza T0 D0) dla sinumerik'a.
Pozdrawiam

[ Dodano: 2008-07-26, 12:36 ]
A jeżeli chodzi o obróbkę jednonarzędziową to w zasadzie nie trzeba odwoływać ani narzędzia ani korektora :)

Awatar użytkownika

CNCRob
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 12
Posty: 1319
Rejestracja: 24 cze 2007, 20:42
Lokalizacja: Świdwin / Worcester

#34

Post napisał: CNCRob » 26 lip 2008, 12:43

bene.2b pisze:
A jeżeli chodzi o obróbkę jednonarzędziową to w zasadzie nie trzeba odwoływać ani narzędzia ani korektora
ja z regoly zawsze je odwoluje na koniec programu go jesli chce pozniej zrobic korekte wymiarow i powtorzyc jakis przebieg to nie musze recznie odwolywac korektora aby maszyna go na nowo odczytala z nowymi wymiarami dlugosci narzedzia.
- Heidenhain - Siemens - Fanuc -
Able to use the following programmes: FANUC Series 18i-TB, FANUC O-T, SIEMENS SINUMERIC 810D & 840D, ShopMILL, ShopTURN, ManualTURN, HEIDENHAIN CNC ISO, DIN PLUS and TURN PLUS (CNC PILOT) and many more.


bene.2b
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 9
Posty: 18
Rejestracja: 27 maja 2008, 13:17
Lokalizacja: Iława

#35

Post napisał: bene.2b » 26 lip 2008, 12:50

M 30 kończy program i jeżeli pisałeś o zbytecznych znakach to je masz!!! Warto poczytać kilka uwag a kilka bajtów też programowi nie zaszkodzi a może oszczędzić trochę kasy.
Pozdrawiam

Awatar użytkownika

CNCRob
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 12
Posty: 1319
Rejestracja: 24 cze 2007, 20:42
Lokalizacja: Świdwin / Worcester

#36

Post napisał: CNCRob » 26 lip 2008, 12:59

nie rozumiem twojej wypowiedzi, mozesz sie rozwinac? bo M30 nie odwoluje korekt...
- Heidenhain - Siemens - Fanuc -
Able to use the following programmes: FANUC Series 18i-TB, FANUC O-T, SIEMENS SINUMERIC 810D & 840D, ShopMILL, ShopTURN, ManualTURN, HEIDENHAIN CNC ISO, DIN PLUS and TURN PLUS (CNC PILOT) and many more.


bene.2b
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 9
Posty: 18
Rejestracja: 27 maja 2008, 13:17
Lokalizacja: Iława

#37

Post napisał: bene.2b » 26 lip 2008, 13:02

Kończy program a co za tym idzie wywal a wszycho co jest z nim związane Także narzędzie i korekty. Spróbuj a zobaczysz.

Awatar użytkownika

CNCRob
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 12
Posty: 1319
Rejestracja: 24 cze 2007, 20:42
Lokalizacja: Świdwin / Worcester

#38

Post napisał: CNCRob » 26 lip 2008, 13:19

probowalem... przejdz po tym do pracy recznej a sam zobaczysz ze narzedzie i korektor bedziesz mial nadal wczytany... przynajmiej na maszynach na ktorych probowalem tak bylo...
- Heidenhain - Siemens - Fanuc -
Able to use the following programmes: FANUC Series 18i-TB, FANUC O-T, SIEMENS SINUMERIC 810D & 840D, ShopMILL, ShopTURN, ManualTURN, HEIDENHAIN CNC ISO, DIN PLUS and TURN PLUS (CNC PILOT) and many more.


CeglaNDM
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 1
Posty: 1
Rejestracja: 16 cze 2016, 01:01
Lokalizacja: NDM

#39

Post napisał: CeglaNDM » 16 cze 2016, 01:12

Czesc wszystki jestem poczatkujacym i mam problem ze tz sztywnym gwintowaniem ale nie z cylkem tylko jego poprawnym odwolaniem tka przynajmniej mysle... wiec czyli
po M29 i G84 + dane osi i wjazdu maszynka robi gwint i jest ok po zakonczeniu gwintownik wyjezdza na poczatek cyklu czyli
Z5 X0;
G80;
G0 Z150;
T1111 ;(obcinak)
do tad jest wszysko ok ale..
G97 M3 S1200; i maszynka nie podejmuje zadnej rekcjii musze nacisnac oś npZ potem spowrotem MEMORY I start i maszyna wykonuje
G97 M3 S1200;
G0 X25 Z-27.5;
G1 X9 F0.06;
I tak dalej
Dlaczego maszyna przerywa program mysle ze brakuje mi jakiegos odwolania
Prosze o rady
Sorry, że odkopuje, ale też miałem z tym problem i rozwiązałem go w ten sposób, że po skończonym gwintowaniu daje M30 i resztę programu piszę od pierwszej linii, finalnie w pracy auto cały czas zapętla program i idzie normalnie, jakby było odwołanie. Czyli np.:

M5;
T505;
G0 Z5.
M29:
G84 X0. CO Z-10. Q2500 F1.25 S500 M3;
M30:
I kończy program, zapętlając, a to co byś pisał dalej - przepisujesz na sam początek programu i śmiga. Wiem, że to prowizorka, ale sprawdza się i póki co - nic nie znalazłem, a długo szukałem rozwiązania/odwołania jakiegoś co do sztywnego gwintowania na OI-TC


lotnik11
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 196
Rejestracja: 28 wrz 2009, 10:54
Lokalizacja: ze ściany wschodniej

#40

Post napisał: lotnik11 » 15 paź 2016, 21:08

witam odgrzebuje temat bo też musiałem się tym zainteresować.
Maszyna tokarka Puma 400 sterowanie Fanuc, oprawka kątowa napędzana tulejka ER na sześciokąt pod gwintownik.
Program wyglądał tak:

(GWINTOWANIE)
T9696(TD M08 X 1.25)
G28 U0W0
G97S239M33
G0Z2.M8
X0.0
M29 G84G99Z-28.F1.25
G80
G0G28 U0M9
G0G28 W0
M5P11
M30
%

Poszło bez problemu - gwintownik wjechał, zatrzymał się na chwilę potem był mały stukot tak jak by coś na przekładni i wyjechał bez problemu.

Gwintownik był firmy vergnano do stali nierdzewniej a stal obrabiana to Duplex

Czy kotś może dokładnie wyjaśnić o co chodziło z tym "stuknięciem" czy to faktycznie coś na przekładni było.
Nagwintowałem 4 otwory i na każdym tak było.
Klikam w Solid Works, NX a kiedyś w Solid Edge
Teraz zmuszony jestem w Esprit.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Fanuc”