Pojawił się nam na maszynie pewien problem.Ciężko stwierdzic czy występował od samego początku pracy na maszynie gdyż CAM'a mamy od początku roku, wcześniej kolega programował z pulpitu.
Mianowicie przy toczeniu np. walca przy użyciu jednego noża, ścieżka narzędzia od prawej do lewej lub od lewej do prawej powierzchnia wychodzi dobra, średnica również choc jak pamiętam różnica między np. początkiem walca a końcem/mierzone czujnikiem zegarowym/ to 0.02mm na promieniu czyli 0.04mm na średnicy /np. fi100 i fi100.04 długośc walca 150mm /, uznajmy że OK.
Ale robiąc ten sam zabieg, czyli tocząc walec fi100 i L=150 przy użyciu również jednego noża ale w dwóch operacjach-pierwsza od lewej do prawej ok 60% długości rolki, druga od prawej do lewej około 60% długości rolki robi się stopień na połączeniu dwóch ścieżek pomimo tego że ścieżki się nakładają na środku, identyczny mamy problem przy uzyciu dwóch noży, gdy jeden toczy od lewej a drugi od prawej każdy po 60% długości rolki, spotykają się po środku i powstaje uskok.
Jest to dla nas uciążliwe gdyż musimy to ręcznie korygowac...różnica na średnicach to 0.072-0.08mm.Sprawdzałem kod z CAM'a i współrzędne " osi x" dla obu kierunków toczenia są identyczne, nie jest to więc błąd programowy.
Myslałem raczej o jakimś błędzie maszynowym.
Napisałem do producenta..odpisali:
"It is possible that you have mechanical problem with ball screw or wrong setting backlash axis X.
You can compensate it in parameter 1851 - number which is there change about 80 µm more (example, if it is there 6 change to 86), after test it
Or it can be problem with compensate knives – par. 641/642"
Czy możecie podpowiedziec gdzie dokonac zmiany tych parametrów łopatologicznie
Chyba że macie własne sugestie?
pozdrawiam senso
