cnc.info.pl - FORUM CNC

Cześć Koledzy, mam jeden problem. Podczas toczenia powierzchni rolki ø200 mm w kształcie dwóch czopów z siodłem na środku o promieniu r22 występują drgania noża. Dokładnie występują przy toczeniu nożem PRAWYM, jadąc od środka detalu na zewnątrz. Takiego zjawiska natomiast nie ma gdy obrabiam nożem LEWYM, jadąc od środka detalu na zewnątrz, drugiej strony detalu. Prędkość obrot. s=210 m/min (70% na pokrętle obrotów wrzeciona), posuw f= 0,05 mm/obr.(70% na pokrętle posuwu), głębokość naddatku g=0,2 mm. Wtedy powierzchnia wychodzi idealna, chropowatość bez zarzutu, „lustro”.
Przy toczeniu tej drugiej połowy detalu próbowałem dawać mniejszy posuw 0,01, prędkość 90, ale to nic nie dało. Tak samo zwiększając , prędkość do 240 i posuw 0,068.
Również zmniejszałem naddatek: od 0,2 przez 0,1, a nawet 0,05 mm, wtedy drgania i nierówne ślady przeskakiwania noża po powierzchni detalu niestety także występowały. Jaki popełniam błąd ? Może nie takie parametry pracy? Sprawdzałem ustawienie noży w oprawkach głowicy rewolwerowej, ok.
Płytki w nożach są BORAZONOWE. Dodam, że materiał obrabiany jest wysoko twardy:
60-62 HRC. Z góry bardzo dziękuję za pomoc
Pozdrawiam

Nie podałeś najważniejszego.. średnicy trzonka noża i ile on wystawiony..
Wg mnie do takiego twardego materiału masz za duże Vc i za mały posuw..
No chyba, ze powierzchnia musi być super lusterko..
Podaj jeszcze jaki promień płytki.. bo to wszystko jest ważne..
Ja proponuje Vc ok 120-140 i posuw.. jeżeli masz płytkę R0.4 - F0.1 a jeżeli 0.8 to min. F0.16 min..

A ogólnie jeżeli masz R0.8 możesz spróbować założyć R0.4

Chyba najlepszym sposobem było by znaczne zmniejszenie obrotów.

Obie oprawki są tej samej firmy? Gniazda płytek nie są uszkodzone?
Spróbuj założyć nóż do innego gniazda głowicy, przy okazji zmieniając wszystko co jest pomiędzy oprawką a głowicą (np uchwyt VDI).

Ja bym proponował zwiększyć naddatek do np. 0.5mm lub więcej. Posuw proponuję zdecydowanie większy nawet do 0.15mm/obr.

Średnica trzonka noża to 25x32 mm. Nóż jest wystawiony na dl. 70 mm, czyli 2d, promień płytki R0.8, oprawka i nóż firmy Sandvik Coromant, gniazdo płytek i oprawka jest w idealnym stanie( nówka maszyna i oprzyrządowanie) Rzeczywiście podczas prób okazało się, że zadanie większego posuwu pomogło (0.08 mm/obr.) przy zdecydowanie mniejszej prędkości Vc w granicach 90-100, przy głębokości naddatku ap=0.2 mm oraz bez chłodzenia emulsją. Podczas próbnej obróbki regulowałem tylko prędkość Vc i to w dół, przy zachowaniu stałej wartości posuwu. Materiał, który mam regenerować ma zmienną powierzchniowo twardość, spowodowaną miejscowym utwardzeniem podczas pracy wykonywanej przez rolki kształtującej zadany profil.
Dziękuję bardzo Wam Koledzy za wszystkie pomocne informacje.

A może spróbuj ceramiką, są o wiele mniejsze opory skrawania

Ceramiką próbowałem, nic z tego, "wysiadała" od razu. Borazon jest o wiele wytrzymalszy

moje propozycje:
-Dodatnia geometria, płytki typu VBMT lub DCMT, mały promień, ale promień musisz "utopić w materiale" pokrycie CVD azotkiem tytanu (miejsze tarcie) spróbuj system cormorant capto z Sandvika lub system KM z kennametala z modułami, tłumikami i głowiczkami.