cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam,
mam prosbę, obrabiam własnie sześciokąt 36. Toczenie idzie w miarę, ale przecinanie strasznie.... Zapisuję to nadając obroty i posuw, może spróbować stała prędkość skrawania?? Tylko jak to zrobić?? Używam funkcji, która synchronizuje obroty obydwu wrzecion.
Najgorsze jest to, że wiory strasznie zawijają sie na uchwycie i detalu. Gdy podjeżdżam przechwytem nie mają gdzie odejść.

artur1986 pisze:... może spróbować stała prędkość skrawania?? Tylko jak to zrobić?? ...

n.p
...
G50 S2000
G96 S120 M03
...
...
G75......
...

....Najgorsze jest to, że wiory strasznie zawijają sie na uchwycie i detalu. ....

Ten problem (... być może częściowo ) załatwi Tobie parametr ,,P'' w cyklu G75.

A może oprócz tego, co napisał Wzór dopasować obroty, posuw, rodzaj narzędzia do gatunku materiału (chodzi mi o dobranie narzędzia pod kątem łamania wióra)?

Zastosowanie stałej prędkości skrawania G96 da Ci stałego wióra , nie polecam bo nie złamiesz go obrotami ....
Zawsze odcinam przy G97 i nie ma z tym problemu, z hexagonami jest tak że na początku trochę dają nieprzyjemny dźwięk jakby drgania ... dopóki nie wyrównasz krawędzi do pełnej średnicy.
Proponuję użyć funkcji U na odskok , np U.4 za każdym razem co 5 mm.

radeko pisze:...Proponuję użyć funkcji U na odskok ,...

Witam
Nie będę się kłócił , ale za odskok odpowiada (chyba) parametr P - patrz rys. wyżej... u mnie w Haas-e jest jeszcze inaczej ;
G75 X... Z... I... F...
, ale jak zwał , tak zwał - ODSKOK - w tym przypadku załatwi sprawę.

WZÓR pisze:Nie będę się kłócił , ale za odskok odpowiada (chyba) parametr P

Fanuc jest na tyle elastycznym systemem że możesz używać cykli i parametrów P, albo bezpośrednio programować inkrementalnie za pomocą U, W ( zamiast X,Z).
U i W w tym przypadku są osiami przyrostowymi (G91) a X,Z absolutnymi (G90) .
Kwestia postprocesora i przyzwyczajenia operatora
........
........
G1 X25.
G0 U.5
G1 X20.
G0 U.5
G1 X10.
G0 U.5
G1 X5.
G0 U.5
itd